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不容忽視的制造企業(yè)研發(fā)模式
從上世紀90年代中期開始,中國的制造企業(yè)已經(jīng)在產(chǎn)品研發(fā)信息化領域努力與世界水平保持同步,從計算機輔助設計(CAD)到計算機輔助制造(CAM),從計算機輔助工程分析(CAE)到數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)(PDM),在各種單項制造業(yè)信息化的技術應用層面,中國制造企業(yè)并沒有落后于世界先進水平。
“這些孤立的技術只能有效地解決產(chǎn)品研發(fā)中的某些特定的問題,而產(chǎn)品研發(fā)是一個復雜的系統(tǒng)工程,某一方面的改進未必能夠從整體上提升企業(yè)的研發(fā)能力?!卑彩纴喬笨偛锰锓逭f。
被忽視的三個關鍵問題
在應用這些單項的技術時,產(chǎn)品的功能、性能指標和各種質(zhì)量數(shù)據(jù)都是分散在各個文檔或系統(tǒng)之中的。在設計任務下達以后,產(chǎn)品的總設計師很難動態(tài)掌握各分系統(tǒng)及零部件的設計對整體功能和性能指標的滿足及影響程度。
可見,這些單項技術的應用,并不能提高產(chǎn)品的設計質(zhì)量和設計水平,不能提高產(chǎn)品的整體品質(zhì),不能提高產(chǎn)品的設計標準,更不能縮短產(chǎn)品的設計周期。
究其原因,制造業(yè)企業(yè)在產(chǎn)品研發(fā)時忽略了3個至關重要的因素:一是信息孤島問題,直接導致企業(yè)在設計復雜產(chǎn)品時無法進行系統(tǒng)級協(xié)同研發(fā);二是企業(yè)在產(chǎn)品研發(fā)階段的原始創(chuàng)新能力不足的問題,導致研發(fā)信息化水平的提高與企業(yè)創(chuàng)新能力的提高不對等;三是對質(zhì)量管理的認識問題,企業(yè)通常認為質(zhì)量是控制出來的,殊不知,如果在設計環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題,對產(chǎn)品的質(zhì)量控制得越嚴格,將來可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題將越嚴重。
那么,制造業(yè)企業(yè)該選擇什么樣的產(chǎn)品研發(fā)模式,才能兼顧到上述三個至關重要的問題呢?
集成三大核心技術
“如果能把創(chuàng)新設計、協(xié)同仿真和質(zhì)量設計等技術集成到一個平臺上,那么上述問題就迎刃而解了。”安世亞太副總裁趙敏說,“這正是精益研發(fā)技術所要解決的問題,它是一種以精益為目標、以質(zhì)量總線為統(tǒng)籌、以虛擬樣機為載體、以上述單項技術為基礎、集成三大核心技術的集成平臺,從而最終實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的跨越式提升?!?/P>
精益研發(fā)平臺所依賴的協(xié)同仿真技術以CAD、CAM、CAP、PDM等單項技術為基礎研發(fā)平臺,將產(chǎn)品研發(fā)過程中的設計、仿真(虛擬樣機)和試驗數(shù)據(jù)、知識整合起來,建立統(tǒng)一、可管理、可控制的研發(fā)流程。只有這樣,企業(yè)才能消除由于使用單項技術而產(chǎn)生的信息孤島,從而提高設計效率,縮短設計周期,優(yōu)化產(chǎn)品整體性能。歐美發(fā)達國家在創(chuàng)新領域的經(jīng)驗表明,采用基于創(chuàng)新理論與方法的計算機輔助創(chuàng)新技術是提升新產(chǎn)品開發(fā)中的原始創(chuàng)新能力的關鍵。
同時,精益研發(fā)以質(zhì)量數(shù)據(jù)總線(QBUS)來整合各種產(chǎn)品質(zhì)量信息(如幾何信息、物理信息、系統(tǒng)可靠性等),把物理世界與數(shù)字世界充分關聯(lián)起來,實現(xiàn)二者之間的精確映射,為企業(yè)提供一種企業(yè)級的產(chǎn)品數(shù)字化樣機開發(fā)環(huán)境,使產(chǎn)品的質(zhì)量與可靠性有了系統(tǒng)的保障,讓產(chǎn)品創(chuàng)新有了質(zhì)的飛躍和效率的提升。
不僅如此,精益研發(fā)還通過引入新的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、新的工藝、新的材料實現(xiàn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的簡化、可靠并去除不必要的功能,有效地節(jié)約開發(fā)研發(fā)成本。
技術創(chuàng)新子平臺、協(xié)同仿真子平臺和質(zhì)量管理子平臺既關聯(lián)又可獨立運行,還能與CAD/CAM/CAP/PDM等基礎研發(fā)平臺形成良好的協(xié)同與集成,從而使復雜的產(chǎn)品研發(fā)過程變得易于控制,同時有效地解決了信息孤島問題。
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