如何進行生產(chǎn)線物質(zhì)盤點

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盤點是指為確定倉庫內(nèi)或其他場所內(nèi)現(xiàn)存物資的實際數(shù)量，而對物資的現(xiàn)存數(shù)量進行清點的工作。當要了解生產(chǎn)線上現(xiàn)存物資的實際數(shù)量和質(zhì)量時，就需要進行生產(chǎn)線物資盤點，生產(chǎn)線物資盤點可依照以下步驟進行：

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物資盤點方法大致分為兩大類，一個是連續(xù)盤點法；一個是定期盤點法。連續(xù)盤點法指分配管理人員檢查每日的物資收發(fā)，及時核對庫存物資的賬、卡、貨是否相符，并每月對有變化的物資進行自查或輪番抽查；定期盤點法指由物資部門和財務(wù)部門有關(guān)人員組成盤點小組規(guī)定時間（如年中或年底）對物資進行全面清點。

一、盤點前的生產(chǎn)線退料
生產(chǎn)線的退料工作在平時就要進行，在盤點來臨時才進行退料，工作繁雜而且不易順利進行。生產(chǎn)線退料工作必須進行得十分徹底，生產(chǎn)線所屬工作場所應(yīng)全面檢查，徹底退料。生產(chǎn)線的退料對象包括以下幾項：
1、規(guī)格不符的物資。
2、超發(fā)的物資。
3、呆、廢料。
4、不良半成品。

二、實施生產(chǎn)線物資盤點
生產(chǎn)線物資盤點工作的進行，主要有以下步驟：
1、預(yù)先做好盤點準備工作。
2、生產(chǎn)主管下令生產(chǎn)停工后，必須領(lǐng)導(dǎo)監(jiān)督各車間、班組和流水線的操作人員將手上的工作完成。
3、所有操作人員將手上工作完成后，即安排操作人員將工作場地的零件、半成品擺在明顯位置后，只留下盤點人員，其余人員迅速離開生產(chǎn)現(xiàn)場。
4、以生產(chǎn)線盤點單進行生產(chǎn)線盤點，對零件及各種半成品徹底加以檢查。
5、盤點后，應(yīng)會同復(fù)查人員再盤點一次；若發(fā)現(xiàn)誤差，即一起核實原因，再重新盤點。
6、盤點完畢，收集所有生產(chǎn)線盤點單。
7、安排人員匯總，做好盤點報表。

三、調(diào)查盤點差異
如果發(fā)現(xiàn)盤點所得資料與賬目核對結(jié)果不一致，則應(yīng)積極追查賬物差異的原因。差異原因的追查可從下列幾方面著手進行：
1、是否確實存在賬物不一致，是否有因料賬處理制度有缺陷而造成料賬無法確實表達物資數(shù)目的因素存在。
2、是否存在由于料賬員素質(zhì)過低，記賬錯誤或進料、發(fā)料的原始單據(jù)丟失造成料賬不符。
3、是否存在盤點人員不慎多盤，或盤點人員事先培訓(xùn)工作進行不徹底而造成錯誤的現(xiàn)象。

四、改善盤點工作
1、強化物資計劃與庫存管理以及采購的配合，滿足物資供應(yīng)。
2、設(shè)法改進料架、倉儲、物資存放地點。
3、依據(jù)管理績效，對分管人員進行獎懲。
4、料賬、物資管制卡的賬面糾正。
5、迅速處理呆、廢料。
6、加強調(diào)整、整頓、清掃、清潔工作。
7、物資盤點工作完成以后，所發(fā)生的差額、錯誤、變質(zhì)、呆滯、盈虧、損耗等結(jié)果，應(yīng)分別予以處理，并防止以后再發(fā)生。
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