談水鋼信息化的建設與發(fā)展

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1 水鋼信息化的發(fā)展方向

水鋼的信息化發(fā)展規(guī)劃主體是創(chuàng)造條件，將信息技術與生產(chǎn)、管理充分結合，在企業(yè)產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)、銷售和服務的全過程中，經(jīng)信息集成、過程優(yōu)化、資源配置，實現(xiàn)以資金流、物質(zhì)流、生產(chǎn)流為主的水鋼信息化管理網(wǎng)絡，做到快速、及時、準確地為水鋼提供決策依據(jù)，提升過程管理水平、從而提高水鋼應變市場和競爭能力，達到創(chuàng)造最佳經(jīng)濟效益的目的。

根據(jù)水鋼的具體情況，從總體規(guī)劃的角度出發(fā)，水鋼將以高爐生產(chǎn)為中心，進行水鋼區(qū)域的主干光纜網(wǎng)絡建設，開發(fā)《鐵片區(qū)生產(chǎn)數(shù)據(jù)檢測傳輸分析系統(tǒng)》的生產(chǎn)管理系統(tǒng)軟件。依照“統(tǒng)籌考慮、分部實施”的原則，在搭建完鐵片區(qū)生產(chǎn)管理系統(tǒng)平臺后，根據(jù)鋼片區(qū)的基礎自動化建設情況和生產(chǎn)管理的完善程度，再實現(xiàn)全區(qū)域的生產(chǎn)系統(tǒng)綜合管理，按“ERP”運行模式實施信息化系統(tǒng)建設。

2 實施步驟

就水鋼信息化建設將同地方政策及發(fā)展同步進行，將在近幾年內(nèi)逐步投資10億元左右進行信息化系統(tǒng)的開發(fā)和建設。過程如下：

（1）對外極大擴展Internet用戶界面功能，實現(xiàn)異地間的信息交流及控制；（2）通過Internet處理好企業(yè)上、下游間的信息溝通，完成企業(yè)與地方政府的同步管理，做到企業(yè)服務地方建設、地方支持企業(yè)發(fā)展。使之實現(xiàn)區(qū)域資源的最大化利用；（3）應用首鋼、水鋼的成熟技術搭建技術信息網(wǎng)，擴大信息交流面，通過信息的交流更有效地管理好企業(yè)，在引進、更新技術的同時，實現(xiàn)部分技術的有效輸出；（4）通過搭建的信息主干網(wǎng)實現(xiàn)廠際間的“MES”生產(chǎn)控制管理、逐步完成信息化“ERP”運行的前期工作；（5）組織搭建6西格瑪（sigma）管理機制。

3 實施信息化建設

3.1 加快網(wǎng)絡系統(tǒng)建設、實現(xiàn)企業(yè)網(wǎng)絡化經(jīng)營、管理目標

通過系統(tǒng)集成和信息的有效利用，建立信息驅(qū)動的業(yè)務機制，優(yōu)化業(yè)務流程、提高企業(yè)整體管理水平和效率，實現(xiàn)企業(yè)經(jīng)營管理網(wǎng)絡化。創(chuàng)建高層次的技術信息網(wǎng)，擴大信息交流面。建成集科研和管理為一體的綜合信息應用平臺，實現(xiàn)統(tǒng)一的綜合數(shù)據(jù)管理，具有提供技術決策與投資決策及成本分析的決策支持能力。實現(xiàn)整個企業(yè)集成的、具有充分共享能力的綜合信息技術支撐環(huán)境。

水鋼目前已經(jīng)在Intenret網(wǎng)上建成網(wǎng)站，具有了對外的信息溝通渠道，下一步將以加快信息中心建設為主向，完善信息化管理機制，加深加寬各類信息的交流。具體內(nèi)容是近期完成公司的千兆級信息化主干網(wǎng)絡建設，同時分級、分類地完成中心機房和二級機房的建設，以快速的通訊手段提升企業(yè)的自動化水平，并利用水鋼和首鋼的技術，實現(xiàn)整體效益的最大化發(fā)展，以煉鐵、煉鋼、軋鋼等生產(chǎn)主線單位為主導，較好保持在全國同行業(yè)中具有的先進水平。做到生產(chǎn)力的高效、穩(wěn)定。以求達到生產(chǎn)、質(zhì)量、安全、效益的最佳組合。

3.2 改進采集和遠程傳輸技術，建設《鐵片區(qū)生產(chǎn)數(shù)據(jù)檢測傳輸分析系統(tǒng)》

3.2.1建設《鐵片區(qū)生產(chǎn)數(shù)據(jù)檢測分析系統(tǒng)》的重要性

此系統(tǒng)是ERP的一個子系統(tǒng)，主要是保證高爐穩(wěn)定生產(chǎn)、協(xié)調(diào)鐵片區(qū)各工序的生產(chǎn)、降低生產(chǎn)成本，合理地利用有限資源，最大限度的提高高爐利用系數(shù)，為水鋼實現(xiàn)年生鐵產(chǎn)量280萬t和信息資源化的綜合管理奠定基礎。水鋼從1998年至今對主體生產(chǎn)工藝的基礎自動化逐步進行改造，實現(xiàn)了現(xiàn)場生產(chǎn)的大部分基礎自動化控制，但在工業(yè)上計算機網(wǎng)絡的建設相對滯后，加上現(xiàn)場計量、檢驗等手段落后，進廠和出廠物資量數(shù)據(jù)及化檢驗數(shù)據(jù)仍處于手工報表的狀態(tài)，信息不流暢，響應慢，出據(jù)的數(shù)據(jù)不能及時被調(diào)用。鐵片區(qū)生產(chǎn)數(shù)據(jù)檢測及分析系統(tǒng)是為了滿足水鋼日益加快的生產(chǎn)節(jié)奏，實現(xiàn)對煉鐵廠、燒結廠、動力廠等單位出據(jù)的在線工藝參數(shù)，優(yōu)化、分級管理和及時調(diào)用。通過對數(shù)據(jù)的初步分析實現(xiàn)高爐生產(chǎn)的工藝優(yōu)化，實現(xiàn)公司領導、公司總調(diào)度室、廠級領導及公司相關職能部門對水鋼鐵前片區(qū)的生產(chǎn)情況和物資量數(shù)據(jù)的監(jiān)控和調(diào)度。

3.2.2 建設《鐵片區(qū)生產(chǎn)數(shù)據(jù)檢測傳輸分析系統(tǒng)》的目的

主要目的之一是圍繞高爐生產(chǎn)主線進行各相關單位間的生產(chǎn)組織和協(xié)調(diào)，解決高爐生產(chǎn)中存在的問題，利用好現(xiàn)有的和即將有的生產(chǎn)檢驗手段，快速提供爐況及分析數(shù)據(jù)，確保煉鐵高爐更穩(wěn)定、高效的生產(chǎn)，提高高爐生產(chǎn)的自動化控制程度，實現(xiàn)科學高效的生產(chǎn)管理控制。其次是實現(xiàn)生產(chǎn)、能源、物流、安全等的職能管理和信息共享。

3.2.3 完成《鐵片區(qū)生產(chǎn)數(shù)據(jù)檢測傳輸分析系統(tǒng)》技術難點

（1）目前水鋼的煉鐵片區(qū)生產(chǎn)及自動控制現(xiàn)狀

煉鐵廠3座高爐現(xiàn)已實現(xiàn)部分基礎自動化控制，其中1號高爐采用羅克韋爾ContorlLogixP LC；2號高爐本體是ControlLogix PLC，上料系統(tǒng)SIEMENS-PCS7控制系統(tǒng)；3號高爐本體是羅克韋爾ControlLogix 5000PLC InTouch（2004年建成）；3座高爐工藝參數(shù)采集點數(shù)達到2000點。

動力廠現(xiàn)有8坐鍋爐，4臺鼓風機、空壓站、煤氣管理室、巧萬m3煤氣柜及3萬m3煤氣柜等自動化控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)主要是西門子PLC、羅克韋爾PLC及 ABB DCS集散系統(tǒng)，但是每個系統(tǒng)都相對獨立，沒有形成信息共享和集中管理，由于動力廠設備運行狀況、生產(chǎn)情況，是直接影響煉鐵高爐生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，因此動力廠的在線數(shù)據(jù)的采集和分析是煉鐵生產(chǎn)中必不可少的。由于動力自動化系統(tǒng)較多，生產(chǎn)工藝參數(shù)有3000點。

燒結廠自動化系統(tǒng)有4～5號燒結機及綜合料場，其中4～5號燒結機采用了西門子公司的S7-400PLC，綜合料場采用的是羅克韋爾的ControlLogix5000 PLC。滿足生產(chǎn)工藝的參數(shù)有2000點。

鐵前片區(qū)物資量計量現(xiàn)有坦克山100t汽車衡、坦克山50t汽車衡、焦化50t汽車衡、焦化皮帶秤、燒結料場皮帶秤、煉鐵料斗秤等，是保證生產(chǎn)原材料物流順暢和生產(chǎn)產(chǎn)量數(shù)據(jù)準確的重要手段，同時也是水鋼內(nèi)部結算的重要依據(jù)，但鐵前片區(qū)物資量計量仍處于單秤計量的的狀態(tài)，計量系統(tǒng)不統(tǒng)一，數(shù)據(jù)不能共享，無法實現(xiàn)連網(wǎng)過秤的能力。由于水鋼生產(chǎn)節(jié)奏的加快和鋼產(chǎn)量的增加，使得原燃材料需求增大，過磅流程滯后，影響了水鋼內(nèi)部計量數(shù)據(jù)的準確性。水鋼鐵前片區(qū)的化檢驗數(shù)據(jù)仍處于手工化驗、手工報表，化驗結果不能及時的傳到生產(chǎn)崗位，對產(chǎn)品的質(zhì)量不能起到及時的跟蹤，但是由于在線化檢驗設備價格昂貴不能一次性更換，因此在鐵前片區(qū)在線數(shù)據(jù)檢測及數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)中的在線化檢驗數(shù)據(jù)，只能逐步完善先將原來的手工報表、手工填寫化驗單改為計算機錄入，進行網(wǎng)絡數(shù)據(jù)傳輸。

（2）完成《鐵片區(qū)生產(chǎn)數(shù)據(jù)檢測傳輸分析系統(tǒng)》項目內(nèi)容

《鐵片區(qū)生產(chǎn)數(shù)據(jù)檢測傳輸分析系統(tǒng)》項目具體要完成的工作是:控制系統(tǒng)升級。將鐵片區(qū)從目前用單機PLC實現(xiàn)的“PCS”過程控制級或部分區(qū)域?qū)崿F(xiàn)的 “DCS”控制級系統(tǒng)提升至以實現(xiàn)生產(chǎn)綜合指標為重心的運行、控制、管理優(yōu)化“MES”級系統(tǒng)。完成的步驟：a、進行煉鐵廠的生產(chǎn)局域網(wǎng)建設。b、完善相應的檢測、分析手段。c、增加必備的信號輸入及檢測點。d、完成1號、2號、3號高爐的控制系統(tǒng)優(yōu)化。e、進行鐵前片區(qū)（包括動力、焦化、燒結、綜合料場、及鐵前片區(qū)動力、電力、質(zhì)量化驗分析及部分設備）的控制系統(tǒng)優(yōu)化(優(yōu)化關鍵性控制參數(shù)及信號進行綜合控制)。f、創(chuàng)造“MES”運行的數(shù)學模型。

這部分將以生產(chǎn)管理、統(tǒng)計分析、以及考核職能為主要內(nèi)容，包括開發(fā)配套的“生產(chǎn)管理子系統(tǒng)”等。內(nèi)容有：原燃料管理、生產(chǎn)計劃、質(zhì)量管理、生產(chǎn)業(yè)績管理、技術統(tǒng)計等模塊。再以公司總調(diào)為中心，建立完備的“調(diào)度監(jiān)控系統(tǒng)”及時采集原料消耗、產(chǎn)品質(zhì)量等實際信息，并作統(tǒng)計分析，輔助生產(chǎn)調(diào)度。建立全水鋼的材料和設備管理信息系統(tǒng)、建立綜合辦公信息網(wǎng)站，實現(xiàn)信息傳遞的辦公自動化。

（3）建成完善的網(wǎng)絡安全體系

初步形成網(wǎng)絡安全體系。網(wǎng)絡安全體系是保障公司數(shù)據(jù)資產(chǎn)和企業(yè)秘密的有效屏障。具體完成內(nèi)容：a、建成防火墻和人侵檢測系統(tǒng)；b、網(wǎng)絡防病毒體系；c、網(wǎng)管系統(tǒng)；d、機房硬件設備報警系統(tǒng)等；e、室外防雷系統(tǒng)等。

4 水鋼信息化建設工作的思路

4.1 完善兩個平臺

加快完善公司縱向三級的信息基礎網(wǎng)絡平臺（硬），完善和充實公司的信息門戶平臺（軟）。

4.2 建立一個中心

建立公司集中存儲與服務的數(shù)據(jù)中心。數(shù)據(jù)中心的重要作用是集中管理公司的數(shù)據(jù)資產(chǎn)，實現(xiàn)應用系統(tǒng)集成的基礎環(huán)境，也是實現(xiàn)IT集中管理的重要前提。

4.3 建設三大系統(tǒng)

生產(chǎn)組織管理系統(tǒng)。營、銷管理系統(tǒng)。物資、計量管理系統(tǒng)。

4.4 實現(xiàn)一個整合

以信息門戶為平臺，以統(tǒng)一的用戶認證技術為手段，實現(xiàn)以上三大系統(tǒng)的最終整合，最后實現(xiàn)管理決策智能化。（萬方數(shù)據(jù)）