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erp庫存管理目的
企業(yè)利用泛普erp庫存管理軟件可以進行科學(xué)的分析,根據(jù)倉庫存貨、分類、擺放等情況,和采購、銷售無縫對接,不會再造成庫存積壓、缺貨、銷售不能及時跟客戶簽單等情況。并且erp庫存管理系統(tǒng)還可解決企業(yè)運行中出現(xiàn)的其他管理問題。
泛普ERP庫存管理系統(tǒng)作用
1、謀求資本的有效運用。如果有多余的資材長期積壓,對資金的正常運行來講是最頭疼的事.要防止資金僵化,資金進行良性循環(huán)才能產(chǎn)生利潤.
2、保有最小庫存量,保證銷售流動能順利進行,使庫存產(chǎn)品量達到不致存量不足的最小限度,避免積壓資金.
3、及早掌握庫存狀況,以便對庫存過剩、庫存短缺及時處理。
4、節(jié)省庫存費用。適當(dāng)?shù)乇4鎺齑媪磕芄?jié)省庫存費用.庫存費用每年約需要庫存總額的24%到25%。1974年年日本資材管理協(xié)會的問卷調(diào)查結(jié)論為24.06%,之后因人工費上漲,估計已達到30%以上。這部分金額的增大給資金運轉(zhuǎn)造成很大壓力,使經(jīng)營效率惡化.
5、為了企業(yè)的經(jīng)濟效益。庫存保存多會積壓資金,庫存不足也會造成資金浪費,唯有適當(dāng)保存庫存才能獲得有效的營運.
6、穩(wěn)定操作水準(zhǔn),能減少或維持制造成本。
7、促進生產(chǎn)防止庫存不足。庫存目的,是為了配合生產(chǎn)降低物料短缺率,作為生產(chǎn)期內(nèi)保障物料供應(yīng)、促進生產(chǎn)而存在的.
8、縮短生產(chǎn)周期。適當(dāng)保存材料、在制品以縮短生產(chǎn)周期.
9、改善物料搬運效率。為了使物料合理地搬運,必須強調(diào)時間觀念,改善搬運和庫存,使之完美結(jié)合才能恢到效果.
10、為了縮短物料供應(yīng)周期。如果縮短了從訂貨到物料進廠的時間,即把物料的訂貨交貨時間縮短,為供應(yīng)周期準(zhǔn)備的預(yù)備庫存量可以減少.
11、為了防止物料陳舊。了解各種物料的特性,分別針對其特性采取相應(yīng)的保管方法.對那些容易風(fēng)化、生銹、破碎及體積大的物品則必要時再購進,或盡量少存.
12、為了有效地利用工廠面積、倉庫面積。在有限的場地廠房內(nèi),放置多余的物料或零散堆放造成擁擠.為了有效地利用面積,應(yīng)采用立體貯藏來提高貯藏效率.
采購周期:包含采購單申請審批周期、采購部詢價定點周期和備件實際回貨周期。采購單申請審批周期,一般情況根據(jù)采購的物品、金額等,每個公司均設(shè)有固定的審批流程,這個時間基本上是可以確定的;采購部詢價定點周期,這個取決于供應(yīng)商報價時間及采購員是否及時處理訂單,這個時間是有點被動的,需要庫房管理的人員定時溝通,根據(jù)歷史運行數(shù)據(jù)來進行確定;備件實際回貨周期基本上是固定不變的,可以直接從供應(yīng)商處得到。
庫存管理的設(shè)備磨損一般分為三個階段:
第一個階段:磨損速度快,時間跨度短,對設(shè)備沒有危害,是設(shè)備運轉(zhuǎn)的必經(jīng)階段,常稱為“磨合或跑合”;
第二個階段:正常磨損階段,是設(shè)備的最佳運行狀態(tài),這個階段設(shè)備的磨損速度緩慢,磨損量小;
第三個階段:急劇磨損階段,磨損速度快,喪失精度和強度,設(shè)備故障率異常。
在設(shè)備滿負(fù)荷運行的情況下,前5年我們處于設(shè)備磨損的第一和第二階段,歷史消耗量以平均值計算,5年以后為設(shè)備磨損的第三個階段,歷史消耗量取年最高消耗作為參考計算。預(yù)估新增消耗量,這個是給工程師的主觀的判定值,如設(shè)備老化導(dǎo)致備件消耗加速、新設(shè)備的投入導(dǎo)致備件消耗增加、設(shè)備改造導(dǎo)致消耗降低等,只填寫增量值,增加的為正數(shù),減少的為負(fù)數(shù)。
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