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庫存管理系統(tǒng)erp
根據(jù)泛普研究,企業(yè)的庫存管理主要從以下幾方面入手:
01倉庫分類
制造企業(yè)工廠內(nèi)的廠內(nèi)倉庫,通常包括:原材料/包材倉庫、半成品倉庫、成品倉庫。接下來,分別說下:
1.1原材料/包材倉庫/半成品倉庫
這類倉庫處于整個生產(chǎn)供應鏈的上游,收貨環(huán)節(jié),主要是接受各家原材料、包裝材料和半成品供應商的來料,同時,在倉庫內(nèi)會建立一定的安全庫存,發(fā)貨環(huán)節(jié),主要是根據(jù)生產(chǎn)計劃往生產(chǎn)線上供應物料。
在管理此類倉庫時,首先要把好入庫關,確保進入倉庫的物料是準確且符合要求的,大部分工廠還會設定一定的抽檢比例, 來檢驗物料的品質。另外,供線過程中,一定要 保證物料的及時供應,不能出現(xiàn)因為前端不及時造成生產(chǎn)線停線。
1.2成品倉庫
成品倉庫,處于生產(chǎn)供應鏈的下游。收貨環(huán)節(jié),主要是從生產(chǎn)線的線尾將貨物轉移至成品倉庫,在庫管理中,也是需要做抽檢的,發(fā)貨環(huán)節(jié),主要是按照訂單的要求,完成備貨和裝車,其發(fā)貨方向主要是兩類,一類是去往分銷中心的倉庫(又叫中轉運輸),一類是去往終端的客戶處。
在管理成品庫時,要特別注意效率,第一個效率是,要及時將下線的產(chǎn)品轉移走,避免在線尾擁堵造成停線,第二個效率是,要及時將貨物發(fā)出去,因為通常情況下,廠內(nèi)的成品庫面積都不會太大(除非承擔分銷中心功能),很容易爆倉。
02效率方面
如何提升倉庫的運作效率呢?可以從下面幾個維度:
2.1制定標準化操作流程
一些中小型倉庫,在管理過程中,依然在使用經(jīng)驗管理。也就是說,整個收發(fā)貨的過程,沒有形成紙面的文件,還是依靠師傅芾徒弟的模式。這種方式可以說是很落后了。標準化作業(yè)流程其實就是讓那些有經(jīng)驗的人,把他們的經(jīng)驗轉化成了紙面的流程,而且定期會根據(jù)實際情況進行優(yōu)化更新。
有了標準化的作業(yè)流程,大家的操作就會變得更加規(guī)范,不會每個執(zhí)行人一個標準。最重要的是,即使工作過程中,遇到了問題,馬上可以通過查閱流程就可以解決了(作業(yè)流程的文件要放在工作一線)。
2.2制定績效考核標準
倉庫的作業(yè),基本.上都是靠人來完成的。所以,如何調動員工的工作積極性,就成了重中之重。有些企業(yè),現(xiàn)在依然在讓員工吃大鍋飯,這種方式很不可取。容易造成員工的惰性,打擊那些積極工作人員。
制定績效考核標準,建議從兩個維度展開,第一個維度是作業(yè)量數(shù)據(jù),爭取做到多勞多得,提高員工的工作積極性;第二個維度是作業(yè)質量數(shù)據(jù),避免大家在忽視作業(yè)質量的前提下去提高作業(yè)量,不利于管理。
03庫存方面
庫存方面也是整個倉庫管理中的比較重要的一環(huán),要關注以下兩點:
3.1庫存準確率
如果做倉庫管理的,無法保證庫存的準確性,這算是一個非常大的工作失誤。而且,庫存不準確的話,也會在一定程度上影響倉庫的收發(fā)貨效率。想要提升庫存準確率,先要保證,收貨以及發(fā)貨的準確性,不少收,不多發(fā)、錯發(fā),其次,在庫管理中,要做到只要有移動就要有記錄。
另外,各個崗位建立復盤機制,比如揀貨人員在揀貨后對排位的剩余庫存盤點,倉庫員在發(fā)貨時,對揀貨人員所揀的貨物盤點。同時,也要建立盤點機制,盤點的方法有:盲盤、明盤、移動盤點周盤點全盤等。
3.2庫存布局合理
布局的設計要合理,庫內(nèi)的物料絕對不可以隨便放置,設計存儲的庫位,并設定庫位的存放規(guī)則。盡量做到每個排位上只存放一個代碼一個批次的產(chǎn)品,遵循先進先出的原則(也可以理解為先失效先放行)。
對于那些規(guī)則的物料,必要的情況下,可以采購一些貨架,提升倉庫的單位面積利用率。同一個品類的物料盡量在存儲時相對集中。另外,外包裝相似的貨物或者物料,盡量不要放在一起, 因為很容易在發(fā)貨中搞混。
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