監(jiān)理公司管理系統(tǒng) | 工程企業(yè)管理系統(tǒng) | OA系統(tǒng) | ERP系統(tǒng) | 造價咨詢管理系統(tǒng) | 工程設計管理系統(tǒng) | 甲方項目管理系統(tǒng) | 簽約案例 | 客戶案例 | 在線試用
X 關閉

配件倉庫管理系統(tǒng)

申請免費試用、咨詢電話：400-8352-114

 　　配件行業(yè)倉庫的貨物種類多樣，貨物的大小規(guī)格不一，業(yè)務流程復雜，日常的進出庫、盤點業(yè)務處理起來比較繁瑣，而傳統(tǒng)的倉庫管理方式越來越難以應對，工作人員需要花費大量的人力物力來實現(xiàn)相應的工作，而效率、準確率等往往差強人意，對企業(yè)最大限度的實現(xiàn)精益化、規(guī)范化管理提出了嚴峻的挑戰(zhàn)。

　　與傳統(tǒng)倉庫類型不同，所謂備件其實就是售后的財務，備件一但出問題，售后再怎么賺錢也頂不住備件倉庫管理不利所帶來的虧損。

　　泛普將從配件倉貨物擺放和庫存設定兩個關鍵點來講述配件倉庫管理要點。

　　配件倉零件擺放原則

　　1.相似零件近距離擺放

　　將相似的零件近距離擺放，既優(yōu)化了存儲空間，獲取配件的出入庫路線最短，又提升了工作效率。

　　2.零件豎直擺放

　　將零件豎直擺放有助于避免零件損耗，減少空間的浪費。

ae1ba9002e1279468b8a793c22fd4fa.png

　　3.零件號碼命名庫位

　　大型零件堆放在一起，沒有區(qū)分不同零件的貨位 特別訂貨區(qū)域，零件混放，很難區(qū)分。因此以庫位號列排個數(shù)為貨位命名空貨位更便于及時利用，即使不懂零件，也可以簡單完成出入庫操作，也避免入庫和出庫操作錯誤。

　　4.流動率確定零件存放位置

　　根據(jù)訂單出入情況進行統(tǒng)計，繼而將高流動率的貨品放到通道區(qū)進行拜訪，這樣將大幅提升貨品的流動速度，讓工作更有效率。

　　5.重物零件擺放低位置

　　這樣做既保障了員工的人身安全，又能夠在進行出入庫操作時節(jié)省體力，同時也提升了作業(yè)效率。

　　庫存設定原則

　　傳統(tǒng)管理方法的基礎為儲備定額，即在一定的時間內(nèi)需儲備多少件配件;放眼國內(nèi)跟國際上較為流行的方式是以最低備貨量為原則的儲存方法，此方法是一種比較科學、操作方便、效率及效益均很高的現(xiàn)代管理方法，在運用操作上適合于各類企業(yè)，更是能夠通過與泛普WMS系統(tǒng)的數(shù)據(jù)相結合來進行操作。

f781b3fd7988819e25cea7103c8afea.png

　　配件倉庫存設定

　　1. 建立配件與設備的對應關系

　　依據(jù)現(xiàn)有的配件目錄，同時根據(jù)設備的編號來確定配件的編號代碼，列出完整的配件目錄或清冊，建立起之間的聯(lián)系。

　　2. 計算平均出庫值

　　依據(jù)僅2年消耗量的平均值列出每種配件的季、月或年的平均消耗量，同時按此折算出每個配件的平均消耗周期。

　　3. 供應商梳理

　　每種配件都應有兩個以上的供應單位，要根據(jù)價格、交貨期和質(zhì)量等綜合因素來確定每種配件的供應時間。供應時間是確定整個配件管理系統(tǒng)的重要環(huán)節(jié)之一，必須進行認真的科學研究，得出合適的數(shù)據(jù)。

　　4. 最低備貨量計算

　　在計算過程中，最后增加的庫存底數(shù)是個變數(shù)，可根據(jù)企業(yè)的具體情況及使用和供應的情況進行確定，目的是要給各種不確定因素的誤差值留出余地，以保證最佳的效率和效益。

　　5. 按照最低備貨量進行工作

　　當上述工作進行完畢后，即可列出全部維修配件的最低備貨量清單。必須注意，當庫存達到最低備貨量時，應及時發(fā)出警告并及時訂貨。如果沒有預警和及時訂貨的保證，此管理系統(tǒng)也就失靈了，就又回到了傳統(tǒng)的按年度消耗量訂貨的老路上，勢必引起庫存量及占用資金的劇增。所以，最低備貨量法之所以能實現(xiàn)高效率和高效益的關鍵在于它已與及時訂貨系統(tǒng)相結合了。

發(fā)布：2021-07-05 14:43    編輯：泛普軟件 · luohongying    [打印此頁]    [關閉]