erp系統(tǒng)排產(chǎn)功能

　　工廠車間的管理人員，如同堅守一線領兵打仗的將領，既要總攬全局指揮各部，又要運籌帷幄決勝千里，管理水平高低直接影響最終交付結果。無論客戶、銷售、采購、倉儲、財務等內(nèi)外環(huán)節(jié)，對生產(chǎn)部門的期望都很高。但對很多機械行業(yè)生產(chǎn)制造型企業(yè)來說，現(xiàn)實卻很尷尬。

　　銷售訂單、采購進度、庫存數(shù)量等信息，與生產(chǎn)部門嚴重脫節(jié)，而生產(chǎn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)僅能依靠人工和紙質(zhì)來回統(tǒng)計反饋，費時費力，時效性低，生產(chǎn)計劃很難準確。與此同時，客戶需求、訂單數(shù)量、原料庫存、工藝產(chǎn)線、設備人員等數(shù)據(jù)，時刻都在改變，用Excel表進行排產(chǎn)，計劃趕不上變化，經(jīng)常越排越亂……外部競爭的殘酷程度前所未有，工廠車間如何才能打贏每場硬戰(zhàn)，確保如期交付?

　　ERP系統(tǒng)“數(shù)字排產(chǎn)”功能，專為解決機械行業(yè)生產(chǎn)排產(chǎn)難題而生，基于服務幾百萬用戶的成功經(jīng)驗，內(nèi)置先進的AI、IoT技術和算法，與ERP系統(tǒng)其他模塊數(shù)據(jù)無縫對接，實現(xiàn)了生產(chǎn)排產(chǎn)從數(shù)據(jù)獲取、排產(chǎn)計算到結果查詢?nèi)珗鼍奥?lián)動化、全過程數(shù)字化操作。無論免費試用還是正式用戶，均可讓您的生產(chǎn)計劃排程過程，瞬間變得輕松、自動、高效!

　　erp系統(tǒng)排產(chǎn)方式

　　2.1逆向排產(chǎn)

　　以客戶給定的交付期為預交付期，按工序從后往前逆推，從而決定哪一天為預投產(chǎn)日期，此為逆向排產(chǎn).如果預投產(chǎn)日期還沒到，即該訂單時間充裕，可以正常投產(chǎn)或者暫時擱置;如果預投產(chǎn)日期已經(jīng)過去，則個別工序需要安排加急，如果加急也不能按期完成則需要考慮某些工件采取外協(xié)加工或者采購半成品.逆向排產(chǎn)的優(yōu)點在于可以直觀看出當前在產(chǎn)的若干訂單中哪個或者哪些是最著急的，有利于訂單之間優(yōu)先級的排序;缺點在預投產(chǎn)日期到交付期之間不存在盈余量，不利于應對緊急情況的補救.

生產(chǎn)7.png

　　2.2正向排產(chǎn)

　　以材料備齊生產(chǎn)車間可以投產(chǎn)的日期為預投產(chǎn)日期,按工序從前往后正推，從而得出哪一天為預交付期,此為正向排產(chǎn)。如果預交付期在訂單被確認的交付期之前，即該訂單時間充裕，可以正常投產(chǎn)或者暫時押后;如果預交付期在訂單被確認的交付期之后，超出客戶需要的交付期，則個別工序需要安排加急，如果加急也不能按期完成則需要考慮某些工件采取外協(xié)加工或者采購半成品。正向排產(chǎn)的優(yōu)點在于可以直觀看出當前在產(chǎn)的若干訂單中哪個或者哪些工件按照正常生產(chǎn)是會超期的，哪些工序會出現(xiàn)瓶頸需要提前安排外協(xié)，有利于工件以及工序之間優(yōu)先級的排序;缺點在于每次排產(chǎn)對于在產(chǎn)的訂單需要都需要收集當前生產(chǎn)進度，數(shù)據(jù)收集量大，排產(chǎn)時間長，通常會存在生產(chǎn)計劃較當前生產(chǎn)進度的滯后。

　　2.3模塊采用的排產(chǎn)方式

　　正向排產(chǎn)的數(shù)據(jù)收集量大，排產(chǎn)時間長，這些繁瑣的計算利用計算機可以快速完成，而生產(chǎn)進度數(shù)據(jù)的收集通過完工掃碼可以實時獲取，所以本課題所規(guī)劃的自動排產(chǎn)模塊選擇了正向排產(chǎn)的方式.該自動排產(chǎn)模塊只針對零部件的加工，不包含裝配部分.

　　3嵌入的自動排產(chǎn)模塊

　　3.1原有的企業(yè)資源規(guī)劃系統(tǒng)系統(tǒng)簡介

　　自動排產(chǎn)模塊是基于該機械密封件加工廠原有的erp系統(tǒng)進行的功能擴充.該erp系統(tǒng)是用可視化Bas i自行開發(fā)的一套企業(yè)資源管理系統(tǒng)，其中有生產(chǎn)管理模塊。生產(chǎn)管理模塊給訂單分配了訂單號、它所包含的工件號和每個工件對應的工序號.如此，每加工一道工序，工人會用讀碼器對工作單上的條形碼掃描錄入，這樣，哪個訂單的哪個工件在當前處在哪個加工工序便可查詢，這就為自動排產(chǎn)模塊的規(guī)劃提供了實時的生產(chǎn)進度數(shù)據(jù).

　　32計算進度/寫入系統(tǒng)

　　根據(jù)該廠按工作組一天一序的加工流程，把現(xiàn)有的工序分成若干工作組，按每天65小時實際生產(chǎn)時間計算，可以確定每個工序的產(chǎn)能，表現(xiàn)為產(chǎn)能條形圖.需要進行自動排產(chǎn)時，該模塊會以當前時間為節(jié)點計算所有在產(chǎn)訂單下所有工件的當前生產(chǎn)進度，計算完成后將當前進度數(shù)據(jù)寫入自動排產(chǎn)模塊并保存.

生產(chǎn)9.png

　　3.3系統(tǒng)預排產(chǎn)/人工微調(diào)

　　寫入自動排產(chǎn)模塊的生產(chǎn)進度數(shù)據(jù)的第一道工序就是可以開始加工的當前工序，以此為始按一天一序正向排入各工作日.根據(jù)算出的預交付期與訂單交付期的日期差值進行排序，超期的排在最前，依次按優(yōu)先級將工件的加工工時以工時線段的形式排入各工序的產(chǎn)能條形圖，排滿之后自動溢出到次日該工序的產(chǎn)能條形圖，呈現(xiàn)階梯狀排產(chǎn).自動排產(chǎn)之后需要進行人工微調(diào)，手動把某些排入當天的工件與其它工件進行調(diào)換.遇到預交付期超出客戶交付期的訂單可以進行設置加急處理，即一天排入多個工序.當遇到工序瓶頸時可以把某幾個工件的某工序通過FERP系統(tǒng)的外協(xié)管理模塊派發(fā)外協(xié)任務，外協(xié)出去的這部分工時就會從產(chǎn)能條形圖里抽出，為其它工件的加工空出一定的加工時間.

　　3.4按工序生成日計劃

　　保存計劃后，該計劃表可以以Exce電子表格的格式進行輸出，按工序篩選打印到各個班組，作為日計劃發(fā)放.下次再進行排產(chǎn)時，重復同樣的步驟，即計算、寫入、自動排產(chǎn)、人工微調(diào)、按工序打印.

發(fā)布：2021-04-29 14:18 編輯：泛普軟件 · hujian [打印此頁] [關閉]