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中小生產(chǎn)企業(yè)管理軟件
中國正逐步成為世界領(lǐng)先的制造中心。為了在激烈的競爭中取勝,國內(nèi)很多中小企業(yè)除了擁有成本和價格優(yōu)勢外,還走上了產(chǎn)品創(chuàng)新和企業(yè)生產(chǎn)控制信息化的道路。更系統(tǒng)、更定期地管理成本,同時更好地管理成本。
以下問題在不實行系統(tǒng)化管理的企業(yè)中普遍存在:
1.記錄制造訂單。這是乏味和乏味的查詢。
2.訂單后,客戶的交貨日期不能退還。
3.進度管理難:由于各部門不知道具體的生產(chǎn)進度,需要到工作場所核對或電話查詢,效率低下。
4.查詢困難,無法掌握每個產(chǎn)品所需原材料的配套條件,盤點查詢需要時間,影響生產(chǎn)進度。
5.統(tǒng)計難度:入庫產(chǎn)品、入庫產(chǎn)品、成本統(tǒng)計、生產(chǎn)統(tǒng)計的月報表制作需要整整一周時間。
6.賬管理難:客戶、供應商、外包部門多,往來賬多,項目復雜,統(tǒng)計管理難度大。
7.回籠慢:應收賬款不能按時收回,應收賬款不明確。
生產(chǎn)控制軟件支持按訂單生產(chǎn)、按庫存生產(chǎn)、按訂單生產(chǎn)等多種生產(chǎn)模式。同類型生產(chǎn)者的MPS和MRP能力可以隨著企業(yè)生產(chǎn)方式的變化隨時變化。系統(tǒng)參數(shù)用于計算生產(chǎn)計劃和材料需求。泛普生產(chǎn)控制軟件獨有的一套物料分析和物料控制跟蹤功能:準備開始生產(chǎn)時通過ERP系統(tǒng)的全套分析功能,讓您一分鐘查看所有材料是否設置完畢,哪些材料還缺貨。您可以將停機時間減少 80%。盤浦ERP系統(tǒng)的物料管理追蹤功能,讓生產(chǎn)物料管理人員一目了然。每個生產(chǎn)訂單的材料總需求、已發(fā)出數(shù)量和未發(fā)出數(shù)量等數(shù)據(jù)。這允許制造材料經(jīng)理實際獲取數(shù)據(jù)。
1、豐富的企業(yè)級應用經(jīng)驗
工業(yè)互聯(lián)網(wǎng),或者說企業(yè)互聯(lián)網(wǎng),其應用模式不可避免地利用了消費者服務的應用模式,這必然與企業(yè)自身的特點相結(jié)合。從消費級到企業(yè)級應用,這里的差異不小,還有很大的提升空間。這是管理軟件公司的優(yōu)勢,必須接手。
2、產(chǎn)品應用背景有雄厚的基礎(chǔ)
如果您將消費者應用程序視為企業(yè)客戶到用戶的應用程序模型,那么 Internet 前端應用程序并不會消除企業(yè)應用程序的后端部分,也不會消除對后端系統(tǒng)的要求。由于廣大前端用戶的需求,它甚至更大。它很貴,但也更緊急。這部分是管理軟件廠商的傳統(tǒng)優(yōu)勢,值得研究。需要改進的是,軟件架構(gòu)的設計和展示必須更加互聯(lián)網(wǎng)化和人性化,才能顯著提升用戶體驗。
3、集成應用需求依然存在
可能呈螺旋上升趨勢,從“輕”到更靈活的“重”。 “碎片化和去中心化”等流行語之所以如此受歡迎,是因為它們可以吸引大量用戶。將此模型應用于企業(yè)客戶可能會適得其反。
4、 人力資源素質(zhì)高,與公司溝通能力強
當消費者的互聯(lián)網(wǎng)應用大部分時間在談論產(chǎn)品時,供應商與大量客戶之間的溝通基本上是通過互聯(lián)網(wǎng)完成的,例如即時通訊。但是,企業(yè)級應用離不開供應商和客戶的深入交流,尤其是考慮到管理和商業(yè)模式是企業(yè)客戶競爭優(yōu)勢不可或缺的一部分。管理咨詢可以繼續(xù)發(fā)揮作用。
中小企業(yè)生產(chǎn)控制軟件的使用,不僅可以讓中小企業(yè)在最合適的生存競爭中生存下來,還可以讓他們找到生產(chǎn)和工作的利益,使他們更加理性,并在以后的生產(chǎn)過程中在整個企業(yè)有效使用。隨著行業(yè)的發(fā)展,資源和收益不斷增長。
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