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生產(chǎn)計劃編排的系統(tǒng)框架設計-3（需求數(shù)量）

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 　　針對那些達到一定規(guī)模且高度依賴精確生產(chǎn)排程的企業(yè)，最佳的實踐是將標準的ERP系統(tǒng)與專業(yè)的APS(高級計劃與排程)系統(tǒng)并行運用。ERP系統(tǒng)側(cè)重于企業(yè)整體流程的優(yōu)化與成本控制，而APS系統(tǒng)則專注于高效、精確的生產(chǎn)計劃與排程。在實際操作中，車間數(shù)據(jù)需實時傳輸至APS系統(tǒng)以進行排程優(yōu)化，同時這些數(shù)據(jù)及最終的入庫信息仍需手動或自動同步至ERP系統(tǒng)，以保持數(shù)據(jù)的完整性和一致性。系統(tǒng)部署的順序上，建議先實施ERP以奠定企業(yè)資源管理的基礎(chǔ)，隨后再引入APS以進一步提升生產(chǎn)排程的精細度。

　　對于規(guī)模較小的企業(yè)，考慮到成本與復雜度的平衡，推薦采用手工排程或引入輕量級的排程計算軟件作為輔助。這類軟件主要通過逆向日期計算來安排生產(chǎn)計劃，其輸出結(jié)果可作為在ERP系統(tǒng)中手動創(chuàng)建或調(diào)整工單的依據(jù)。

生產(chǎn)計劃編排的系統(tǒng)框架設計-3 （需求數(shù)量）

　　關(guān)于需求數(shù)量的處理，系統(tǒng)不僅需基于訂單需求及BOM標準用量進行材料需求計算，更需考慮動態(tài)庫存因素。動態(tài)庫存指的是在考慮現(xiàn)有庫存的同時，還需納入未來預期的變化，如采購訂單的“預計入庫量”(預計入)與生產(chǎn)訂單的“預計領(lǐng)用量”(預計出)。這樣，真正的可用庫存量應是庫存量加上預計入庫量再減去預計領(lǐng)用量，即“庫存量+預計入-預計出=可用量”。

　　隨著單據(jù)的流轉(zhuǎn)，上述公式中的各項數(shù)值將發(fā)生動態(tài)變化。例如，采購訂單到貨入庫時，庫存量相應增加，而對應的預計入庫量則減少(若訂單部分入庫，則相應調(diào)整)。同樣地，生產(chǎn)訂單的領(lǐng)料行為會減少庫存量并減少預計領(lǐng)用量(若未完全領(lǐng)料，則調(diào)整預計出量)。

　　全面來看，動態(tài)庫存的管理需涵蓋多種“預計入”與“預計出”的情形。對于原材料而言，采購訂單帶來預計入庫，而生產(chǎn)或委外訂單則產(chǎn)生預計出庫;對于產(chǎn)成品，銷售訂單導致預計出庫，而生產(chǎn)或委外訂單則帶來預計入庫。

　　系統(tǒng)功能的進一步設想是，應能自動生成每個材料的動態(tài)庫存匯總表及明細表，以便清晰追蹤每筆預計出入庫的具體來源與影響。這樣的功能不僅提升了庫存管理的透明度和準確性，也為企業(yè)的生產(chǎn)決策提供了強有力的數(shù)據(jù)支持。

發(fā)布：2024-07-08 10:34    編輯：泛普軟件 · syy    [打印此頁]    [關(guān)閉]
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