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物料管理系統(tǒng)設(shè)計

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 　　自動化生產(chǎn)線生產(chǎn)項目的控制線系統(tǒng)主要以計算機化為前提。在精確的條件下，維修車間應(yīng)被視為測試儀，并應(yīng)構(gòu)建類似于自動化生產(chǎn)線的系統(tǒng)控制平臺。完善生產(chǎn)和生產(chǎn)流程的相關(guān)路徑——自動化生產(chǎn)線從修模到模具生產(chǎn)的一系列有效手段。為了提高交付工作的效率，必須首先考慮維護工作。

　　流程數(shù)據(jù)管理：大修流程數(shù)據(jù)必須在大修業(yè)務(wù)系統(tǒng)中進行細(xì)化，然后才能傳輸?shù)缴a(chǎn)線控制系統(tǒng)，以滿足生產(chǎn)車間精細(xì)化運營管理的要求。

　　(1)標(biāo)準(zhǔn)流程

　　將現(xiàn)有維修系統(tǒng)的流程進一步完善到站級，提取標(biāo)準(zhǔn)流程。

　　(2)主子進程

　　指定放置維護對象的主進程。它就像一個低于主進程的子進程。

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　　(3)人員資質(zhì)

　　各主工序和子工序?qū)θ藛T數(shù)量和資質(zhì)要求非常嚴(yán)格。

　　(4)工具、工具和設(shè)備

　　每個主、子進程都必須滿足這三個要求。

　　(5)材料

　　主要工序也有材料規(guī)定，主要是拆卸舊零件，檢查和修理舊材料，安裝新物體或拆除舊物體。我會修復(fù)它。

　　(6) 從網(wǎng)絡(luò)角度看進工藝

　　規(guī)劃每個進程的并行順序和每個進程使用的時間。

　　(7) 列出維修任務(wù)清單

　　針對不同的維護要求運行不同的物料代碼并設(shè)置每個任務(wù)。在紙上列出它們以澄清任務(wù)列表。此外，還分為維修對象和維修級別。

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　　(8)整理大修內(nèi)容

　　根據(jù)車輛數(shù)量和維修程度，根據(jù)結(jié)構(gòu)類型和每種產(chǎn)品所需材料數(shù)量進行整理，并形成最終清單。

　　(9)通知維修

　　待檢查維修完成后，方可對清單進行最終檢查。另外，數(shù)據(jù)管理的精確檢測和維護問題：為了滿足生產(chǎn)中的高管理要求，維護系統(tǒng)需要將過程數(shù)據(jù)和計劃數(shù)據(jù)降低，并將兩者更改為站級。檢查并修復(fù)。 最后將生產(chǎn)線的第一級控制系統(tǒng)送至最低級系統(tǒng)。

　　基礎(chǔ)信息模塊主要由倉庫基礎(chǔ)信息、物料基礎(chǔ)信息、供應(yīng)商基礎(chǔ)信息、員工基礎(chǔ)信息模塊組成。這些小模塊可以為用戶提供收集各種基本信息的能力。通過這些模塊化接口，用戶可以為以下應(yīng)用程序在數(shù)據(jù)庫中收集各種企業(yè)相關(guān)信息：這個過程非常簡單，但非常重要。這是下一步的信息來源。素材基礎(chǔ)信息模塊是收集基礎(chǔ)信息的關(guān)鍵模塊。該模塊主要進行物料相關(guān)信息的查詢、添加、取消、更改、刪??除等操作。物料基本信息包括物料名稱、物料代碼(由公司統(tǒng)一創(chuàng)建)、價格、采購單位、條碼等用戶必須輸入的信息。同時需要為物料基本信息模塊提供簡單的查詢功能，可以設(shè)置各種查詢條件，以便用戶在當(dāng)前界面執(zhí)行查詢。其他模塊的功能與素材的基本信息模塊基本類似，但各有各的輸入采集內(nèi)容。

　　物料管理模塊主要由物料倉庫管理、物料入庫與退貨、物料維護管理、庫存打印等小模塊組成。物料管理的基本功能是管理進出倉庫的物料。它還包括材料維護和材料損壞報告的處理。最后，您需要能夠執(zhí)行簡單的庫存打印。這實際上是一個匯總統(tǒng)計函數(shù)。

　　自己設(shè)計一個物料管理系統(tǒng)還是比較困難的。要完成和使用該軟件，需要一個專門的團隊來實施它。建議還是選擇市面上成熟的系統(tǒng)，也不用擔(dān)心售后服務(wù)問題。比如泛普軟件就很不錯。

發(fā)布：2021-09-07 16:47    編輯：泛普軟件 · luohongying    [打印此頁]    [關(guān)閉]