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生產(chǎn)bom管理軟件

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 　　對(duì)于制造商來說，物料管理的地位不言而喻。試想，如果數(shù)千種物料沒有唯一可標(biāo)注的物料代碼，僅以物料名稱或其他方式作為管理依據(jù)，企業(yè)如何合理管理一種物料，很難做到。材料名稱和規(guī)格不能用作區(qū)分材料的標(biāo)簽，始終存在名稱和規(guī)格相同的材料。物料編碼是物料科學(xué)管理的基礎(chǔ)。

　　為了實(shí)現(xiàn)物料的統(tǒng)一編碼，很多企業(yè)，尤其是大中型企業(yè)，通常都有獨(dú)立的物料編碼機(jī)構(gòu)或?qū)ｉT的編碼培訓(xùn)課程。然而，在現(xiàn)實(shí)中，工作往往沒有達(dá)到預(yù)期的效果，往往證明相關(guān)高管最終沒有遵守關(guān)鍵的編碼約定。物料編碼與企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化工作也密切相關(guān)。許多企業(yè)在實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化(模塊化設(shè)計(jì))工作上花費(fèi)了大量的人力物力。我們還動(dòng)員骨干團(tuán)隊(duì)收集圖紙并制定標(biāo)準(zhǔn)。他們工作了幾年。但到頭來，往往都是無疾而終。材料編碼簡單，但要做好絕對(duì)不容易。這很重要也很有意義，但并非所有公司都能做好。

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　　物料清單與我們熟悉的產(chǎn)品零件清單不同。主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面。

　　1、BOM中的每一個(gè)物料都有一個(gè)編碼，很清楚它組成的分布。一般部分顯示明細(xì)表沒有這么嚴(yán)格的要求。每個(gè)產(chǎn)品所附的零件清單不一定考慮到整個(gè)公司材料編碼的可靠性。

　　2、物料清單中零件和部門的層次結(jié)構(gòu)應(yīng)反映實(shí)際裝配過程。圖紙上的某些裝配零件在實(shí)際裝配過程中可能不會(huì)顯示，也可能會(huì)顯示在物料清單中。

　　3、物料清單應(yīng)包括產(chǎn)品所需的原材料、坯料和特定耗材。您還需要考慮成品的比例。零件清單不包括未顯示的材料。它也不反映材料消耗配額。由于 BOM 主要用于計(jì)劃和管理，因此原則上所有計(jì)劃對(duì)象都可以包含在 BOM 中。

　　4、根據(jù)管理需要，在物料清單中，一些形狀不同的零件，如鑄鍛件毛坯、機(jī)加工件、與機(jī)加工件不同顏色的重涂零件等，應(yīng)采用不同的編碼。分開管理。零件清單通常不會(huì)以這種方式處理。

　　5、需要在物料清單中列出的物料非常靈活且完全可由用戶定義。例如，加工某些沖壓件時(shí)，除了原材料鋼板外，還需要特殊的模具。創(chuàng)建物料清單時(shí)，模具可以掛在沖壓件下方作為外包件。它與沖壓件數(shù)量的關(guān)系是模具消耗量。

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　　6、在物料清單中，父零件的子組件的順序應(yīng)反映每個(gè)組件的裝配順序。零件列表中零件編號(hào)的順序主要用于顯示圖像。

　　制定完整的物料編碼規(guī)則只是物料編碼的第一步。如何在企業(yè)中實(shí)際執(zhí)行既定的編碼規(guī)則，泛普認(rèn)為改進(jìn)和解決技術(shù)、資管、財(cái)務(wù)等部門的企業(yè)管理問題，如多代碼集并存、多資源混亂等。方法標(biāo)題是最實(shí)質(zhì)性的一塊材料編碼。一步。有兩種方法可以有效地實(shí)施貴公司的物料編碼工作：

　　1、實(shí)施軟件管理系統(tǒng)

　　實(shí)施ERP等基于信息的軟件系統(tǒng)是整合系統(tǒng)中的物料代碼并實(shí)現(xiàn)所需實(shí)施的最簡單、最有效的方法。 ERP 系統(tǒng)根據(jù)公司開發(fā)的物料編碼約定自動(dòng)生成代碼。此外，ERP系統(tǒng)便捷的查詢、排序等功能，讓員工能夠快速體驗(yàn)集成編碼的好處，積極幫助自己完成編碼任務(wù)。合理的編碼規(guī)則結(jié)合ERP和PDM系統(tǒng)的查詢和排序能力。

　　2、設(shè)定專人負(fù)責(zé)編碼

　　如果企業(yè)尚不具備實(shí)施ERP、PDM等信息化系統(tǒng)的條件，要實(shí)現(xiàn)物料編碼規(guī)則的貫徹執(zhí)行，唯一的辦法就是通過制定物料控制流程，設(shè)定專人控制物料編碼。在流程的執(zhí)行過程中，嚴(yán)格遵守物料編碼唯一出口原則。

發(fā)布：2021-09-10 18:36    編輯：泛普軟件 · luohongying    [打印此頁]    [關(guān)閉]