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倉庫管理：小條碼解決大問題

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 保守的倉庫管理以結(jié)果為導向，過程往往是黑洞，甚至有些人認為反正肉爛在鍋里，只要東西沒丟，材料管理過程不可能搞得清清楚楚，也沒必要搞得清清楚楚。所以，保守的倉庫管理僅憑倉庫管理員人腦記憶和手工錄入，這種做法不僅費時費力，而且容易出錯，萬一發(fā)生質(zhì)量問題，要在成堆的紙質(zhì)單據(jù)中查找原因和責任更是不敢想象。X公司就是一個典型的例子，它是一家快速發(fā)展中的制造型企業(yè)，在倉庫管理方面就遇到這樣的困惑。 手工管理導致壓力和風險增加 X公司的原材料種類達3000多種，制成品300多種，由7個倉庫管理員分片區(qū)管理，材料收料后先用半張X4紙標志材料信息，進出庫時登記料卡、填寫料單，再錄入到電腦的EXCEL電子表格中。 隨著公司規(guī)模擴大、材料數(shù)量增加，X公司物流管理的壓力和風險日益增加。主要表現(xiàn)在，由于倉庫沒有使用任何倉儲物流軟件，所有的材料記錄都是由手工來登記材料的名稱、數(shù)量、規(guī)格、出入庫日期等信息，手工記錄工作量非常大，數(shù)據(jù)的及時性和準確性完全依賴倉庫管理員的工作責任心。 再有，X公司的客戶基本采用條碼系統(tǒng)管理材料，這就要求X公司必需在發(fā)貨前根據(jù)客戶的要求打印和粘貼條碼標簽。手工記錄數(shù)據(jù)和標簽打印工作不只效率低下，存在錯誤隱患，而且對公司來講是不增值的活動，并在一定水平上影響了客戶關系管理。 這種情況下，X公司決定在倉庫管理方面采用條碼管理。包括以下幾個方面：對原材料、半成品、成品等全面實行條碼自動化管理，管理入庫、出庫、調(diào)撥、移庫、盤點等業(yè)務，提高管理水平；采購條碼掃描槍以及條碼打印設備，打印箱標以及各種業(yè)務單據(jù)，提高出入庫等作業(yè)效率和作業(yè)精度；改造現(xiàn)有局域網(wǎng)，搭建 WLA N通過LX N，WLAN將條形碼管理系統(tǒng)的服務器以及電腦、條碼掃描槍、打印終端等連接起來，再通過接口順序?qū)氲?a href=http://keekorok-lodge.com/fanpuerp/ target=_blank class=infotextkey>erp系統(tǒng)中，使其可以實時處理各種任務。 先ERP后條碼，分步實施 條碼技術與ERP軟件結(jié)合才干真正做到數(shù)據(jù)采集的及時性、準確性和可追溯性。鑒于條碼實施需要清晰的業(yè)務流程。所以，X公司經(jīng)過慎重考慮，決定實施順序是先ERP后條碼。通過ERP實施期間的業(yè)務流程梳理優(yōu)化以及數(shù)據(jù)校正，為條碼導入鋪平道路。另一面，ERP實施和使用中，需要大量單據(jù)數(shù)據(jù)的錄入，條碼自動識別和錄入取代了手工錄入，也為ERP系統(tǒng)的順利運行提供有力保證。 X公司條碼應用的業(yè)務范圍包括： ①主要流程：原材料入庫、出庫，產(chǎn)成品入庫、出庫； ②次要流程：生產(chǎn)退料入庫、采購退貨出庫、調(diào)撥（庫與庫之間轉(zhuǎn)移）、移庫（庫內(nèi)的庫位之間轉(zhuǎn)移）、盤點、查詢統(tǒng)計； ③委外流程：委外加工和來料加工。 ④半成品流程：車間加工記錄→半成品入庫→半成品出庫； ⑤供應鏈配套流程：建立供應商平臺，X公司設計好條碼規(guī)則，供應商登錄該公司的供應商平臺，打印出庫產(chǎn)品條碼標簽，送貨前將條碼標簽粘貼在零件外包裝或托盤上。 X公司決定采用的實施戰(zhàn)略為分步實施，先對原材料進行條碼管理，再實施成品倉和半成品倉，最后實施供應鏈配套。具體做法為： 原材料入庫：前期不驚動供應商，對供應商來料，根據(jù)檢驗單打印條碼標簽，X公司檢驗員粘貼條碼在材料包裝或托盤上，然后掃描入庫。條碼中應包括材料代碼、入庫批號、數(shù)量、入庫倉位等信息。條碼系統(tǒng)運行平穩(wěn)后，X公司再對所有供應商發(fā)通知，要求供應商通過EDI程序遠程打印原材料條碼標簽，粘貼在產(chǎn)品外包裝上，否則該公司將無法辦理入庫，并導致付款周期的增加。 半成品入庫：根據(jù)生產(chǎn)訂單，生產(chǎn)線下線時，由生產(chǎn)操作人員打印條碼標簽并粘貼在半成品上，然后掃描入庫。 成品入庫：掃描生產(chǎn)訂單，進行成品條碼標簽打印。當裝滿一個包裝時，自動打印包裝箱條碼標簽，并將條碼粘貼到包裝箱的指定位置，然后掃描入庫。 原材料領用出庫：原材料的領用均要對應到相關的生產(chǎn)訂單，以便計算生產(chǎn)成本以及質(zhì)量追訴。因此在下達車間生產(chǎn)任務時，要打印帶有條碼的生產(chǎn)訂單。領用出庫時，掃描生產(chǎn)訂單，得到本次生產(chǎn)訂單需要的材料清單，進行掃描出庫。條碼應包括生產(chǎn)訂單號、行號、材料代碼、數(shù)量、生產(chǎn)部門等信息。對于超額領料，系統(tǒng)要有權限控制，輸入授權密碼。 成品出庫：根據(jù)市場部發(fā)貨單自動檢索出庫清單，逐一掃描出庫產(chǎn)品包裝箱條碼標簽，以保證成品先進先出。條碼應包括客戶要求的關鍵信息，固定信息如材料代碼是一個碼段，變化信息如數(shù)量可設另一個碼段。 值得指出的是，由于條碼系統(tǒng)與不同的ERP集成，其開發(fā)難度和接口程序都是不一樣的。所以X公司從接口開發(fā)經(jīng)濟性和成熟性來考慮，選擇了產(chǎn)品線完整、能提供一攬子解決方案的供應商，因為其ERP系統(tǒng)與條碼系統(tǒng)的集成是現(xiàn)成的，不用再找市面上其他條碼廠家來做接口。 效果體現(xiàn)在快、準、省 簡單地說，條碼系統(tǒng)的優(yōu)點體現(xiàn)在“快”、“準”和“省”三個字。條碼管理實質(zhì)是過程管理，過程精細可控，結(jié)果自然正確有效。倉庫條碼管理給X公司的物流管理帶來了巨大效益，主要表示在： 1實現(xiàn)材料定位、定量管理； 2控制原材料先進先出，防止人為錯誤； 3嚴格執(zhí)行限額領料，杜絕浪費； 4實時掌控庫存數(shù)據(jù)，合理堅持和控制企業(yè)庫存，提高工作效率和工作品質(zhì)； 5通過對材料批次信息的自動采集，實現(xiàn)了產(chǎn)品生產(chǎn)過程的可追溯性。 更為重要的條碼管理促進X公司管理模式的轉(zhuǎn)變，從傳統(tǒng)的依靠經(jīng)驗管理轉(zhuǎn)變?yōu)橐揽烤_的數(shù)字分析管理，從事后管理轉(zhuǎn)變?yōu)槭轮泄芾?、實時管理，加速了資金周轉(zhuǎn)，提升供應鏈響應速度，這些必將增強公司的整體競爭能力。  
 

 

發(fā)布：2007-03-16 10:45    編輯：泛普軟件 · xiaona    [打印此頁]    [關閉]
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