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企業(yè)管理系統(tǒng)

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企業(yè)要實現(xiàn)精益生產的落地需遵循哪五個原則？

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　　要實現(xiàn)精益生產的落地，企業(yè)需遵循精益五原則，以徹底消除浪費為核心，確保以最少的緩沖成本，依據(jù)系統(tǒng)實時狀態(tài)進行物料投入，嚴控在制品數(shù)量，讓價值由客戶需求驅動，促進價值流的順暢流動，最終高效交付價值。

        以下是這五個原則的詳細闡述：

　　1、界定并認知價值：精益生產的首要任務是明確價值，而這一價值的界定權在于客戶。提供不符合客戶需求的產品或服務即是浪費。重要的是，“精益”并非最終目的，而是達成“價值”這一核心目標的手段。我們必須以客戶的價值認知為出發(fā)點，構建競爭優(yōu)勢，作為推動制造系統(tǒng)發(fā)展的方向標。若方向偏離，后續(xù)構建的系統(tǒng)便成了無用功。很多時候，競爭對手未能洞察產業(yè)或運營模式的癥結，而審視并解決客戶面臨的問題，則是識別并確立競爭優(yōu)勢的關鍵起點。

　　2、分析價值流：針對特定產品，其價值流涵蓋三大核心管理任務：解決從概念構想、產品規(guī)劃、設計到投產過程中的所有問題;管理從接收訂單、制定生產計劃到最終交付的全流程信息;以及實現(xiàn)從原材料到成品，再送達客戶手中的物質轉化過程。價值流分析能揭示出三種活動：創(chuàng)造價值的步驟(如機械加工改變物體形態(tài));雖不直接創(chuàng)造價值但在現(xiàn)有條件下必要的步驟(如焊接后的質量檢驗，稱為1型浪費);以及可立即消除的不增值步驟(如去除毛刺，稱為2型浪費)。

企業(yè)要實現(xiàn)精益生產的落地需遵循哪五個原則？

　　3、實現(xiàn)流動：在明確了價值并繪制出詳盡的價值流圖后，我們應著手消除那些顯而易見的浪費環(huán)節(jié)，進而推動保留下的、真正創(chuàng)造價值的步驟順暢流動。為應對生產過程中的波動，需靈活運用各類緩沖機制(如時間、產能或庫存緩沖)，以平衡流量，確保在拉動時系統(tǒng)能夠穩(wěn)定運行，避免斷裂。

　　4、拉動生產：“拉動”的核心理念在于，上游工序或企業(yè)僅在下游客戶提出明確需求后才開始生產或提供服務。采用拉式系統(tǒng)的優(yōu)勢包括：降低成本(減少在制品數(shù)量和返工)、提升品質(內部品質追求和檢測能力增強)、優(yōu)化客戶服務(縮短交貨期和產出預測性提高)、增強靈活性(工件僅在系統(tǒng)允許加工時才被拉動進入)。區(qū)分推式與拉式系統(tǒng)的關鍵在于“系統(tǒng)狀態(tài)”的監(jiān)控和“在制品數(shù)量”的限制。依據(jù)庫存消耗或瓶頸產能安排生產的面向庫存制造，若未限制在制品數(shù)量，則屬于推式系統(tǒng)，而非拉式系統(tǒng)。

　　5、追求完美：精益生產需要持續(xù)不斷的根本性改善，這要求我們不斷學習和觀察價值流、價值流動及客戶拉動的全過程，使“盡善盡美”的目標變得清晰可見，從而激勵整個企業(yè)為之努力。我們應集中力量消除浪費、減少波動、縮短生產周期，以需求為導向解決問題，堅決不讓惰性成為阻礙系統(tǒng)進步的絆腳石。 

發(fā)布：2024-08-05 09:36    編輯：泛普軟件 · lnx    [打印此頁]    [關閉]
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