企業(yè)要實現(xiàn)精益生產(chǎn)的落地需遵循哪五個原則？

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　　要實現(xiàn)精益生產(chǎn)的落地，企業(yè)需遵循精益五原則，以徹底消除浪費為核心，確保以最少的緩沖成本，依據(jù)系統(tǒng)實時狀態(tài)進行物料投入，嚴(yán)控在制品數(shù)量，讓價值由客戶需求驅(qū)動，促進價值流的順暢流動，最終高效交付價值。

        以下是這五個原則的詳細(xì)闡述：

　　1、界定并認(rèn)知價值：精益生產(chǎn)的首要任務(wù)是明確價值，而這一價值的界定權(quán)在于客戶。提供不符合客戶需求的產(chǎn)品或服務(wù)即是浪費。重要的是，“精益”并非最終目的，而是達成“價值”這一核心目標(biāo)的手段。我們必須以客戶的價值認(rèn)知為出發(fā)點，構(gòu)建競爭優(yōu)勢，作為推動制造系統(tǒng)發(fā)展的方向標(biāo)。若方向偏離，后續(xù)構(gòu)建的系統(tǒng)便成了無用功。很多時候，競爭對手未能洞察產(chǎn)業(yè)或運營模式的癥結(jié)，而審視并解決客戶面臨的問題，則是識別并確立競爭優(yōu)勢的關(guān)鍵起點。

　　2、分析價值流：針對特定產(chǎn)品，其價值流涵蓋三大核心管理任務(wù)：解決從概念構(gòu)想、產(chǎn)品規(guī)劃、設(shè)計到投產(chǎn)過程中的所有問題;管理從接收訂單、制定生產(chǎn)計劃到最終交付的全流程信息;以及實現(xiàn)從原材料到成品，再送達客戶手中的物質(zhì)轉(zhuǎn)化過程。價值流分析能揭示出三種活動：創(chuàng)造價值的步驟(如機械加工改變物體形態(tài));雖不直接創(chuàng)造價值但在現(xiàn)有條件下必要的步驟(如焊接后的質(zhì)量檢驗，稱為1型浪費);以及可立即消除的不增值步驟(如去除毛刺，稱為2型浪費)。

　　3、實現(xiàn)流動：在明確了價值并繪制出詳盡的價值流圖后，我們應(yīng)著手消除那些顯而易見的浪費環(huán)節(jié)，進而推動保留下的、真正創(chuàng)造價值的步驟順暢流動。為應(yīng)對生產(chǎn)過程中的波動，需靈活運用各類緩沖機制(如時間、產(chǎn)能或庫存緩沖)，以平衡流量，確保在拉動時系統(tǒng)能夠穩(wěn)定運行，避免斷裂。

　　4、拉動生產(chǎn)：“拉動”的核心理念在于，上游工序或企業(yè)僅在下游客戶提出明確需求后才開始生產(chǎn)或提供服務(wù)。采用拉式系統(tǒng)的優(yōu)勢包括：降低成本(減少在制品數(shù)量和返工)、提升品質(zhì)(內(nèi)部品質(zhì)追求和檢測能力增強)、優(yōu)化客戶服務(wù)(縮短交貨期和產(chǎn)出預(yù)測性提高)、增強靈活性(工件僅在系統(tǒng)允許加工時才被拉動進入)。區(qū)分推式與拉式系統(tǒng)的關(guān)鍵在于“系統(tǒng)狀態(tài)”的監(jiān)控和“在制品數(shù)量”的限制。依據(jù)庫存消耗或瓶頸產(chǎn)能安排生產(chǎn)的面向庫存制造，若未限制在制品數(shù)量，則屬于推式系統(tǒng)，而非拉式系統(tǒng)。

　　5、追求完美：精益生產(chǎn)需要持續(xù)不斷的根本性改善，這要求我們不斷學(xué)習(xí)和觀察價值流、價值流動及客戶拉動的全過程，使“盡善盡美”的目標(biāo)變得清晰可見，從而激勵整個企業(yè)為之努力。我們應(yīng)集中力量消除浪費、減少波動、縮短生產(chǎn)周期，以需求為導(dǎo)向解決問題，堅決不讓惰性成為阻礙系統(tǒng)進步的絆腳石。