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如何評(píng)價(jià)設(shè)備管理狀態(tài)

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在進(jìn)行設(shè)備管理過程中，必須評(píng)價(jià)設(shè)備的狀態(tài)，了解設(shè)備管理的實(shí)施情況和改進(jìn)方向，這對(duì)于企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)大有幫助。評(píng)價(jià)設(shè)備管理狀態(tài)，可以通過計(jì)算下列指標(biāo)進(jìn)行。

1.生產(chǎn)性能指標(biāo)
（1）設(shè)備綜合效率=（作業(yè)時(shí)間－停機(jī)時(shí)間）/作業(yè)時(shí)間×100%
（2）小時(shí)生產(chǎn)量=生產(chǎn)量/作業(yè)時(shí)間×100%
（3）小時(shí)加工量=（生產(chǎn)量－材料費(fèi)）/作業(yè)時(shí)間×100%

2.維護(hù)保養(yǎng)指標(biāo)
（1）每臺(tái)制造成本的維護(hù)保養(yǎng)費(fèi)=維護(hù)保養(yǎng)費(fèi)/制造成本×100%
（2）每臺(tái)生產(chǎn)數(shù)量的保養(yǎng)費(fèi)=保養(yǎng)費(fèi)/臺(tái)數(shù)或保養(yǎng)費(fèi)/產(chǎn)量
（3）每一個(gè)保全人員的保養(yǎng)費(fèi)=保養(yǎng)費(fèi)/人數(shù)
（4）每臺(tái)設(shè)備原價(jià)的保養(yǎng)費(fèi)=保養(yǎng)費(fèi)/設(shè)備價(jià)格
（5）保養(yǎng)資材庫存率=庫存額/生產(chǎn)額×100%
（6）保養(yǎng)點(diǎn)檢率=實(shí)際點(diǎn)檢設(shè)備數(shù)/需要點(diǎn)檢設(shè)備數(shù)×100%
（7）月維護(hù)保養(yǎng)時(shí)間=維護(hù)保養(yǎng)時(shí)間×人數(shù)
（8）每臺(tái)生產(chǎn)量維護(hù)保養(yǎng)費(fèi)=維護(hù)保養(yǎng)費(fèi)/生產(chǎn)量×100%
（9）維護(hù)保養(yǎng)費(fèi)=修理費(fèi)+維護(hù)保養(yǎng)材料費(fèi)+維護(hù)保養(yǎng)人員勞務(wù)費(fèi)

3.設(shè)備故障指標(biāo)
（1）月故障停止時(shí)間=停止時(shí)間
（2）故障停止件數(shù)=停止件數(shù)
（3）故障頻度=故障次數(shù)/作業(yè)時(shí)間
（4）故障強(qiáng)度=故障停止時(shí)間/作業(yè)時(shí)間×100%
（5）故障損失金額=減產(chǎn)金額+保養(yǎng)費(fèi)
（6）故障對(duì)策有效率=有效對(duì)策數(shù)/總對(duì)策數(shù)×100%

總之，影響設(shè)備狀態(tài)的因素有許多，評(píng)價(jià)設(shè)備的狀態(tài)應(yīng)綜合考評(píng)上述各項(xiàng)指標(biāo)，找出造成設(shè)備狀態(tài)低下的主要原因，以延長設(shè)備的使用壽命。在保證保養(yǎng)質(zhì)量的前提下，降低保養(yǎng)成本，加強(qiáng)全方位的設(shè)備管理，減少因設(shè)備故障造成的停產(chǎn)損失。

牢記要點(diǎn)
評(píng)價(jià)設(shè)備狀態(tài)要做好以下工作：
計(jì)算生產(chǎn)性能指標(biāo)
計(jì)算維護(hù)保養(yǎng)指標(biāo)
計(jì)算設(shè)備故障指標(biāo)


實(shí)踐練習(xí)
請(qǐng)您做以下的選擇題。
1.哪些屬于維護(hù)保養(yǎng)指標(biāo)：（）
A.小時(shí)加工量B.保養(yǎng)點(diǎn)檢率C.月維護(hù)保養(yǎng)時(shí)間D.小時(shí)生產(chǎn)量
2.哪些屬于設(shè)備故障指標(biāo)：（）
A.月故障停止時(shí)間B.故障強(qiáng)度C.故障損失金額D.保養(yǎng)資材庫存率
參考答案：1.B、C；2.A、B、C。 rn本篇文章來源于PMC資源網(wǎng)公益網(wǎng)站生管物控網(wǎng)
發(fā)布：2007-03-24 10:37    編輯：泛普軟件 · xiaona    [打印此頁]    [關(guān)閉]
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