ERP環(huán)境下鋼鐵企業(yè)產(chǎn)銷(xiāo)一體化研究

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近年來(lái)，鋼鐵企業(yè)面臨的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境發(fā)生了巨大改變，客戶對(duì)產(chǎn)品規(guī)格、質(zhì)量和交貨期的要求越來(lái)越高。為了適應(yīng)競(jìng)爭(zhēng)的需要，國(guó)內(nèi)鋼鐵企業(yè)開(kāi)始實(shí)施 ERP和MES，支持先進(jìn)的生產(chǎn)與經(jīng)營(yíng)管理模式。其中，打通產(chǎn)銷(xiāo)這條關(guān)鍵路徑、強(qiáng)化經(jīng)營(yíng)管理和生產(chǎn)控制之間以及生產(chǎn)和銷(xiāo)售之間的銜接，是通過(guò)信息化系統(tǒng)提高鋼鐵企業(yè)管理水平的關(guān)鍵所在。本文將以SAP公司的ERP環(huán)境為例，以邯鄲鋼鐵集團(tuán)公司產(chǎn)銷(xiāo)一體化咨詢項(xiàng)目為背景，分析鋼鐵企業(yè)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)銷(xiāo)一體化的關(guān)鍵技術(shù)。

1 鋼鐵企業(yè)一般產(chǎn)銷(xiāo)模式分析

1.1 工作流程

對(duì)鋼鐵企業(yè)而言，erp系統(tǒng)主要包含生產(chǎn)計(jì)劃與管理（PP）、物料管理（MM）、銷(xiāo)售與分銷(xiāo)（SD）、財(cái)務(wù)管理（FI）和質(zhì)量管理（QM）等功能模塊； MES可以包含作業(yè)計(jì)劃、生產(chǎn)調(diào)度、物料跟蹤、設(shè)備管理、質(zhì)量管理、工藝管理、庫(kù)存管理等功能。兩個(gè)系統(tǒng)協(xié)同工作時(shí)，在一定程度上能夠支持日常業(yè)務(wù)的展開(kāi)。以SAP R3系統(tǒng)為例，其具體產(chǎn)銷(xiāo)流程（如圖1所示）如下。

圖1 一般產(chǎn)銷(xiāo)模式

（1）銷(xiāo)售部門(mén)在ERP系統(tǒng)內(nèi)接收客戶訂貨需求，形成銷(xiāo)售訂單。

（2）生產(chǎn)部門(mén)在ERP系統(tǒng)內(nèi)根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需求，產(chǎn)生生產(chǎn)訂單（包括銷(xiāo)售訂單和虛擬訂單）并依據(jù)生產(chǎn)訂單制定生產(chǎn)計(jì)劃。

（3）生產(chǎn)部門(mén)通過(guò)ERP系統(tǒng)將生產(chǎn)計(jì)劃下達(dá)到生產(chǎn)廠，生產(chǎn)廠按照生產(chǎn)計(jì)劃在MES內(nèi)編制作業(yè)計(jì)劃并完成生產(chǎn)計(jì)劃的調(diào)度執(zhí)行。

（4）成品下線后，MES采集生產(chǎn)實(shí)績(jī)，并上傳至ERP系統(tǒng)的生產(chǎn)、物流和質(zhì)量模塊；ERP系統(tǒng)質(zhì)量模塊對(duì)成品進(jìn)行質(zhì)檢判定后，成品信息進(jìn)入庫(kù)存發(fā)運(yùn)系統(tǒng)。

（5）質(zhì)檢合格并進(jìn)入庫(kù)存發(fā)運(yùn)管理系統(tǒng)的產(chǎn)品稱(chēng)為可交貨產(chǎn)品，可以被銷(xiāo)售部門(mén)看到；銷(xiāo)售部門(mén)對(duì)可交貨產(chǎn)品進(jìn)行交貨揀配，并發(fā)送發(fā)貨指令給庫(kù)存發(fā)運(yùn)管理系統(tǒng)。

（6）庫(kù)存發(fā)運(yùn)系統(tǒng)依照發(fā)貨指令，執(zhí)行裝車(chē)出庫(kù)并上傳發(fā)貨實(shí)績(jī)給ERP系統(tǒng)。

（7）交貨結(jié)算后，合同交貨完成。

1.2 缺陷

以上產(chǎn)銷(xiāo)模式中，ERP和MES是相對(duì)獨(dú)立的系統(tǒng)。兩者雖然在功能上形成一定的互補(bǔ)，能夠支撐企業(yè)正常業(yè)務(wù)的開(kāi)展，但是存在如下問(wèn)題。

（1）產(chǎn)銷(xiāo)之間銜接不暢。首先，銷(xiāo)售部門(mén)在簽訂銷(xiāo)售訂單過(guò)程中并未考慮現(xiàn)有庫(kù)存以及生產(chǎn)能力等方面的限制，以致生產(chǎn)部門(mén)需增加大量虛擬訂單才能安排生產(chǎn)，導(dǎo)致合同生產(chǎn)周期的增加以及大量非訂單產(chǎn)品的出現(xiàn)。其次，由于銷(xiāo)售部門(mén)不能及時(shí)得到合同執(zhí)行情況的反饋信息，只能等產(chǎn)品生產(chǎn)完成才能將產(chǎn)品與合同重新匹配后再下達(dá)發(fā)貨指令，加劇產(chǎn)品不能按交貨期發(fā)貨的情況，從而導(dǎo)致銷(xiāo)售成本增加或產(chǎn)品提前生產(chǎn)出來(lái)造成產(chǎn)成品庫(kù)存費(fèi)用增加。

（2）ERP與MES之間的計(jì)劃銜接功能存在欠缺。由于ERP系統(tǒng)產(chǎn)生的生產(chǎn)計(jì)劃是無(wú)限能力計(jì)劃，未考慮到生產(chǎn)部門(mén)的實(shí)際生產(chǎn)能力以及各廠間的產(chǎn)能和物流的平衡，不能有效指導(dǎo)各廠的實(shí)際生產(chǎn)。另一方面，MES僅是被動(dòng)地接受ERP的計(jì)劃，當(dāng)MES出現(xiàn)計(jì)劃外生產(chǎn)時(shí)不能及時(shí)將實(shí)際生產(chǎn)情況反饋到ERP系統(tǒng)中。

（3）質(zhì)量管理體系不完善。ERP系統(tǒng)中沒(méi)有建立冶金規(guī)范和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)體系，整個(gè)產(chǎn)銷(xiāo)過(guò)程中缺乏對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的有效控制和跟蹤。這也是造成大量非訂單產(chǎn)品的主要原因之一。

2 產(chǎn)銷(xiāo)一體化系統(tǒng)整體架構(gòu)

為了克服上述問(wèn)題，需要對(duì)生產(chǎn)與銷(xiāo)售進(jìn)行一體化的管理。產(chǎn)銷(xiāo)一體化系統(tǒng)應(yīng)跨過(guò)管理和控制的結(jié)合部，覆蓋企業(yè)資源管理系統(tǒng)中的銷(xiāo)售、質(zhì)量、生產(chǎn)、財(cái)務(wù)、存貨、發(fā)運(yùn)管理和MES的主要功能，集中反映鋼鐵行業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的特點(diǎn)，成為鋼鐵企業(yè)信息化的核心。圖2是作者提出的SAP ERP系統(tǒng)環(huán)境F的產(chǎn)銷(xiāo)一體化系統(tǒng)架構(gòu)，它包括ERP的R3系統(tǒng)、ERP的高級(jí)計(jì)劃系統(tǒng)、MES的制造執(zhí)行模塊、MES的作業(yè)排程模塊和PCS過(guò)程控制系統(tǒng)。各部分的功能分述如下。

圖2 產(chǎn)銷(xiāo)一體化系統(tǒng)架構(gòu)

（1）ERP的R3系統(tǒng)。ERP的R3系統(tǒng)包括銷(xiāo)售管理SD、生產(chǎn)管理PP、物流管理MM、質(zhì)量管理QM、財(cái)務(wù)管理FI、數(shù)據(jù)挖掘BW等模塊。

（2）ERP的高級(jí)計(jì)劃系統(tǒng)。ERP的高級(jí)計(jì)劃系統(tǒng)，具有需求計(jì)劃、訂單管理（包括：庫(kù)存匹配ATP和可用能力承諾CTP）、質(zhì)量設(shè)計(jì)、物料計(jì)劃、產(chǎn)能計(jì)劃、有限能力計(jì)劃等核心功能。

（3）MES的制造執(zhí)行模塊。MEs的執(zhí)行模塊包括作業(yè)跟蹤、生產(chǎn)指令、庫(kù)存發(fā)運(yùn)等功能。

（4）MES的作業(yè)排程模塊。MES的作業(yè)排程包括作業(yè)計(jì)劃和計(jì)劃調(diào)度等功能。

（5）PCS過(guò)程控制系統(tǒng)。過(guò)程控制系統(tǒng)的主要功能為接收MES制造執(zhí)行模塊的生產(chǎn)指令并向MES反饋生產(chǎn)實(shí)績(jī)信息。

在該架構(gòu)下，ERP系統(tǒng)和MES制造執(zhí)行模塊之間，MES與過(guò)程控制系統(tǒng)之間通過(guò)實(shí)時(shí)有效的信息交互來(lái)保證產(chǎn)銷(xiāo)之間信息的溝通與銜接，而由ERP的高級(jí)計(jì)劃系統(tǒng)和MES的作業(yè)排程模塊共同構(gòu)成的產(chǎn)銷(xiāo)一體化計(jì)劃系統(tǒng)可保證ERP與MES之間計(jì)劃的銜接與協(xié)調(diào)。另外，還可通過(guò)ERP系統(tǒng)的質(zhì)量管理功能、高級(jí)計(jì)劃中的質(zhì)量設(shè)計(jì)功能以及MES的質(zhì)量管理功能的有效集成實(shí)現(xiàn)面向過(guò)程的全面質(zhì)量管理體系，在整個(gè)產(chǎn)銷(xiāo)過(guò)程中對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行有效控制和跟蹤。