沖壓檢驗(yàn)員上班注意事項(xiàng)

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一、上班立刻做好上班準(zhǔn)備工作：查看交接班記錄，查看工作需要的物品是否齊全（物品包括：手套，量具，報(bào)廢單，品質(zhì)異常單，合格證，不良品待處理標(biāo)簽）。

二、機(jī)臺(tái)首件檢驗(yàn)：首件需要用鉛筆對(duì)零件進(jìn)行全面檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)不良不可以進(jìn)行質(zhì)量，直至調(diào)試完成合格品，質(zhì)量人員自檢后，檢驗(yàn)員在首件上注明：首件、檢驗(yàn)員、具體時(shí)間、工序、檢驗(yàn)狀態(tài)，如有后工序處理可以合格的需要標(biāo)注出來。檢驗(yàn)項(xiàng)目見附件。

三、各機(jī)臺(tái)首檢完成后，找好巡檢記錄表格，按照各機(jī)臺(tái)質(zhì)量產(chǎn)品掛好相對(duì)應(yīng)的巡檢記錄表，填寫首件記錄。

四、過程巡檢：監(jiān)督員工過程100%自檢，檢驗(yàn)員抽檢，發(fā)現(xiàn)不良及時(shí)反應(yīng)，查找問題，隔離標(biāo)示！

五、完工檢驗(yàn)，每個(gè)產(chǎn)品質(zhì)量的成品件，需要匹配3D檢具，檢測孔，匹配面，切邊，是否符合3D檢具。

六、不良品清理：對(duì)質(zhì)量，退貨，返工返修的所有不良品，在遠(yuǎn)離質(zhì)量區(qū)域進(jìn)行100%全面的檢驗(yàn)，并標(biāo)示不良區(qū)域，判斷產(chǎn)品狀態(tài)并分類，做好統(tǒng)計(jì)工作，標(biāo)示隔離，合格立刻入庫，填寫標(biāo)示標(biāo)簽做上已全檢字樣。還需繼續(xù)返工的做好待處理標(biāo)示，報(bào)廢的開出報(bào)廢單，噴上紅漆，放入報(bào)廢區(qū)。

七、入庫檢驗(yàn)：1.來料檢驗(yàn)：核對(duì)來料牌號(hào)材質(zhì)，來料長寬厚，來料質(zhì)保書，合格后填寫來料檢驗(yàn)單及完成入庫。2.質(zhì)量產(chǎn)品入庫：質(zhì)量完成后確認(rèn)該產(chǎn)品合格，簽名，撕下標(biāo)簽下聯(lián)，完成入庫。

八、發(fā)貨檢驗(yàn)：對(duì)已經(jīng)入庫的產(chǎn)品，倉儲(chǔ)部門需要發(fā)貨給客戶，檢驗(yàn)員需確認(rèn)（條碼與零件的零件號(hào)相符，該產(chǎn)品已經(jīng)確認(rèn)入庫，裝箱符合包裝規(guī)范，發(fā)運(yùn)數(shù)量正確，零件沒有不可接收的缺陷。）

九、檢驗(yàn)項(xiàng)目（參照封樣件作業(yè)）
1、落料（OP10）：落料有無毛刺，壓傷，缺料；
2、成型、拉伸（OP20）：到位標(biāo)記是否清晰，輪廓是否清晰，有無開裂、暗裂、起皺、疊料、壓傷、缺料（有鋼印的鋼印是否清晰）；
3、切邊：有無毛刺、有無壓傷、有無變形、有無開裂；
4、整形：型面是否清晰，鋼印是否清晰，有無到位標(biāo)記，是否有開裂、暗裂現(xiàn)象，有無壓傷；
5、沖孔：沖孔尺寸是否符合標(biāo)準(zhǔn)，沖孔有無毛刺，是否有變形，零件是否有壓傷；
6、翻邊：翻邊有無開裂、暗裂，翻邊高度是否均勻；
7、匹配檢具：RPS孔固定好后，壓緊壓緊鉗，各插銷是否可以順利插入，匹配面的間隙是否在公差范圍以內(nèi)！ rn本篇文章來源于PMC資源網(wǎng)公益網(wǎng)站能源管理系統(tǒng)