產(chǎn)品檢驗管理制度

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1.目的
規(guī)范對來料、半成品、成品、客戶退貨品，制程巡檢(含工藝條件)等監(jiān)控與檢驗，確保產(chǎn)品滿足規(guī)定的要求。

2.范圍
適用于本公司所有來料、半成品、成品、客戶退貨品等檢驗管理活動。

3.權(quán)責
3.1品管負責來料、制程中、半成品、成品及客戶退貨檢驗。
3.2質(zhì)量作業(yè)員/組、班長負責制程中的自主檢驗。
3.3倉庫負責產(chǎn)品的點收及防護管理。

4.定義
4.1檢驗
對實體的一個或多個特性進行諸如測量、檢查、測試或度量并將其結(jié)果與規(guī)定要求進行比較以確定每項特性是否合格的情況所進行的活動。

5.作業(yè)內(nèi)容
5.1規(guī)劃
A.目標：進料檢驗合格率、制程檢驗合格率、成品檢驗合格率。見《目標管理程序》
B.檢驗規(guī)范
策劃產(chǎn)品和服務(wù)實現(xiàn)的監(jiān)控檢驗的過程，如檢驗規(guī)范以規(guī)劃產(chǎn)品(含原材料、半成品、成品)實現(xiàn)的全過程中需實施的檢驗、驗證、測試、監(jiān)視、測量活動管理以確保各檢驗工序的產(chǎn)品均滿足規(guī)定的質(zhì)量要求.確保產(chǎn)品服務(wù)的各項要求能圓滿的實現(xiàn)。
(1)策劃《目標管理程序》確保產(chǎn)品質(zhì)量目標的訂定。
產(chǎn)品的質(zhì)量目標具體見《目標管理程序》。
(2)策劃檢驗規(guī)范，確保產(chǎn)品和服務(wù)的實現(xiàn)檢驗與監(jiān)控應(yīng)涵蓋以下內(nèi)容：
a.產(chǎn)品的要求；
b.針對產(chǎn)品確定過程、所需文件和資源的需求；
c.產(chǎn)品實現(xiàn)中產(chǎn)品所要求的驗證、確認、監(jiān)視、檢驗和試驗活動，以及產(chǎn)品接收準則；
d.為實現(xiàn)過程及其產(chǎn)品滿足要求提供證據(jù)所需的質(zhì)量記錄。
必要時，對特定的產(chǎn)品項目合同應(yīng)策劃相應(yīng)的產(chǎn)品控制方案(質(zhì)量計劃)來策劃相關(guān)的管理過程及相關(guān)的資源配置安排，以確保特殊產(chǎn)品和服務(wù)能夠圓滿實現(xiàn)。
5.2建立檢驗規(guī)范?需規(guī)范以下內(nèi)容：
A.檢驗方式
※全檢：適合全檢的場合
(1)當檢查很容易完成且費用低時。
(2)當批的不良率比要求的高出很多時。
※抽檢：適合抽檢的場合
(1)用于核實不是很好的全數(shù)檢驗的結(jié)果時。
(2)當許多特性必須檢查時。
(3)當檢查費用高時。
(4)用于收貨檢查(核實供貨商完成的檢查)時?抽檢比例可采用公司規(guī)定的標準或國際慣用的美軍標準。
※免檢：適合免檢的場合
所謂免檢即對產(chǎn)品不做任何檢查?也有對部份項目實施免檢的做法。免檢通常用于通用標準件(如標準螺絲等)及以往產(chǎn)品質(zhì)量有良好記錄的供貨商但供貨商內(nèi)部仍然需要對產(chǎn)品進行檢查。對于實施免檢的產(chǎn)品經(jīng)過一個時期(比如半年)后，有必要采用抽樣檢查核實免檢品的質(zhì)量，一旦缺陷發(fā)生，就回到正常的檢查方法。同樣在使用中一旦發(fā)現(xiàn)免檢品有任何質(zhì)量問題，應(yīng)即刻導(dǎo)入正常的檢查方法。
B.檢驗方法
目視或儀器實驗/測量。
C.檢驗的判定標準或準則
依相關(guān)規(guī)范或各產(chǎn)品之SIP.
D.檢驗/實驗的人員資格
檢驗員需中專、高中以上學(xué)歷或內(nèi)部培訓(xùn)合格人員。
E.檢驗/實驗儀器的使用與管制
依《儀器管理程序》。
F.需規(guī)定檢驗的結(jié)果判定及審批、產(chǎn)品檢驗放行審批的權(quán)責人。
G.產(chǎn)品檢驗/測試須形成記錄。
H.若未依檢驗規(guī)范策劃要求檢驗時，如產(chǎn)品達不到要求需特采讓步或不檢驗需放行時，品保部不得放行產(chǎn)品，除非得到權(quán)責人員許可必要時須經(jīng)客戶同意。 rn本篇文章來源于PMC資源網(wǎng)公益網(wǎng)站能源管理系統(tǒng)