不良品報廢流程

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1.目的
為使現(xiàn)場報廢產(chǎn)品的簽核規(guī)范化，準(zhǔn)確按照相關(guān)程序執(zhí)行，避免現(xiàn)場產(chǎn)品流通混亂，無法準(zhǔn)確的安排計劃，無法準(zhǔn)確的進行數(shù)據(jù)統(tǒng)計和分析，特制訂不良品報廢流程。

2.適用范圍
適用于本公司報廢產(chǎn)品的簽核。

3.相關(guān)內(nèi)容：
3.1在制造工序中出現(xiàn)的整PNL報廢產(chǎn)品，必須在產(chǎn)品出到下工序前填寫《報廢單》申請報廢，如無報廢單下工序有權(quán)拒收；
3.2《報廢申請單》經(jīng)品管/制造/計劃共同確認(rèn)簽字后方可確認(rèn)報廢，《報廢申請單》上需按照格式填明型號/批次/工令/數(shù)量/報廢原因及對策等相關(guān)信息，如系人為造成的報廢必須填明責(zé)任人及處理方法；
3.3《報廢申請單》之簽核權(quán)限：5PNL以下之《報廢單》由制造主管/QA組長/計劃指定人員共同會簽生效；5PNL以上/10PNL以下之《報廢單》由制造主管/品質(zhì)主管/計劃主管共同會簽生效；
3.4如產(chǎn)生10PNL以上報廢，須由品質(zhì)部經(jīng)理召開召集制造/計劃/工藝人員檢討原因和對策，并提交《異常報告》，然后品質(zhì)經(jīng)理/制造經(jīng)理/計劃主管共同簽核《報廢申請單》，并附上《異常報告單》送副總批準(zhǔn)方可生效；
3.5簽核后的《報廢單》原檔由制造部門進行存檔；第二份連同報廢之不良品一同送交QA組長，由品質(zhì)課存檔，待整個工令的產(chǎn)品到達檢驗后會同其它不良品由MRB一起入庫；第3份附于《流程單》后流出，以便于后工序進行數(shù)量確認(rèn)，如出貨到下工序之產(chǎn)品有報廢而無《報廢單》者，下工序有權(quán)拒收；
3.6夜班造成的報廢則必須由工序組長、QA組長/計劃人員共同簽字，并由夜班值班主管審核后方可流出，若報廢數(shù)量超過10PNL則由夜班主管主持召開檢討會，其報廢單第三聯(lián)可隨〈流程卡〉流出，但原檔/第二聯(lián)及〈異常報告〉必須在次日送品質(zhì)經(jīng)理/制造經(jīng)理/副總追加簽字方可存檔和送QA；
3.7如上工序出板少數(shù)而沒有〈報廢單〉附件者，下工序拒絕接收，如接收則視同該工序造成報廢；
3.8計劃人員在簽核報廢單時必須評估此報廢是否會影響產(chǎn)品正常交貨，如產(chǎn)生影響必須第一時間通知責(zé)任部門主管填寫〈補料申請〉并及時進行補料；
3.9由計劃人員/品管人員/經(jīng)理在產(chǎn)線進行隨即稽查，發(fā)現(xiàn)有出現(xiàn)隨意簽改流程卡數(shù)量或不附〈報廢單〉者，一律對該工序組長處以20元/次罰款，并要求補寫報廢單方可流出；
3.10各工序簽核報廢單時要求在異常發(fā)生后24小時內(nèi)進行寫處理申請，《報廢單》和《異常改善措施》必須一同給到相關(guān)人員簽名才予以補料，24小時無處理的將按照材料費用100%賠償，24小時內(nèi)處理的將予以酌情處理；
3.11具備報廢簽核權(quán)限人員：
    品質(zhì)課：品質(zhì)經(jīng)理/QA白夜班組長；
    制造課：制造經(jīng)理/制造主管/夜班主管/夜班組長；
    計劃課：計劃主管/指定人員（     ）；
3.12最終批準(zhǔn)：副/總經(jīng)理；

4.記錄
《報廢申請單》
《異常改善措施》 rn本篇文章來源于PMC資源網(wǎng)公益網(wǎng)站能源管理系統(tǒng)