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中小企業(yè)如何控制采購成本?
策略一:集中采購—采購規(guī)模優(yōu)勢更大化
“漲”聲一片之中,考慮如何控制采購成本,很容易想到的解決之道是采取集中采購。
以鋼筋、水泥、混凝土為主要原材料的房地產(chǎn)業(yè),深受原材料價(jià)格上漲的拖累,已經(jīng)開始采取措施,加強(qiáng)集中采購、集中管理進(jìn)貨。
北京一位地產(chǎn)公司的老總對記者講,目前我國建筑企業(yè)鋼材進(jìn)貨還比較分散。一些企業(yè)的進(jìn)貨權(quán)是分散到項(xiàng)目部甚至項(xiàng)目經(jīng)理一級的,而且每批的進(jìn)貨數(shù)量不大。如果公司統(tǒng)一采購鋼材,然后根據(jù)各工程的需要統(tǒng)一調(diào)配,不僅可以做到大批進(jìn)貨節(jié)約成本,更可以通過分析市場趨勢決定是否應(yīng)儲備鋼材,從而規(guī)避價(jià)格上漲帶來的風(fēng)險(xiǎn)。
集中采購的優(yōu)勢在家電行業(yè)同樣顯現(xiàn)。
海爾集團(tuán)采購部一位張姓經(jīng)理告訴記者,整個(gè)集團(tuán)光是通過對鋼板、化工物料、電子零部件等大宗原材料實(shí)行集中采購,就為公司節(jié)省成本達(dá)到20%到30%.
針對本次漲價(jià)風(fēng)潮,海爾集團(tuán)特別提出了“四大”集中采購策略,即“大訂單、大客戶、大市場和大資源。”
然而,要做到集中采購,聽起來容易做起來難,有時(shí)不單單靠公司采購部一個(gè)部門能夠完成。
張經(jīng)理給記者舉了一個(gè)例子。電纜是海爾集團(tuán)眾多產(chǎn)品都要使用的部件,為了做到集中采購,采購部門和產(chǎn)品設(shè)計(jì)部門通力合作,對空調(diào)、洗衣機(jī)、電冰箱等產(chǎn)品所用到的電纜進(jìn)行了統(tǒng)一的重新設(shè)計(jì),能夠標(biāo)準(zhǔn)化的標(biāo)準(zhǔn)化,能采用通用部件的盡量使用通用部件。通過這些措施,海爾集團(tuán)所采購的電纜由原來的幾百種減少為十幾種。采購產(chǎn)品種類減少,才能順理成章地實(shí)現(xiàn)集中采購。據(jù)透露,僅此一項(xiàng)改進(jìn),就使得海爾集團(tuán)在電纜采購上節(jié)約了大概20%的成本。
策略二:聯(lián)合采購—中小企業(yè)聯(lián)合抵御風(fēng)險(xiǎn)
中集集團(tuán)在集裝箱制造領(lǐng)域是行業(yè)里的領(lǐng)先者,記者采訪該集團(tuán)采購部李小姐時(shí),談到集中采購的問題,李小姐直言不諱地指出,集中采購基本是一個(gè)大企業(yè)把采購上的規(guī)模優(yōu)勢更大化的手段。沒有多品類的產(chǎn)品線,產(chǎn)品銷量沒到一定規(guī)模,根本不可能實(shí)現(xiàn)集中。所以,在集中采購方面,中集的競爭力相對比較強(qiáng)。
這話聽起來有些殘忍,但眾多中小企業(yè)管理者比較認(rèn)同。
天合寧波電子緊固裝置公司黃經(jīng)理告訴記者他的看法,“規(guī)模的大小直接決定了企業(yè)在產(chǎn)業(yè)鏈的話語權(quán),大眾、神龍等客戶端的大企業(yè)拼命壓迫我們降低價(jià)格,我們只能唯唯諾諾地接受;但當(dāng)我們要從比我們更小的零部件企業(yè)采購時(shí),我們的腰板也是挺得硬硬的。”
“大魚吃小魚,小魚吃蝦米。”黃經(jīng)理仿佛一語道破。
沃頓咨詢公司的陳司星則認(rèn)為,黃的說法有失偏頗。他指出,在采購價(jià)格問題上,小企業(yè)的確處于絕對的被動地位,但這并不意味著眾多的中小企業(yè)在控制采購成本上無路可走。比如,跨企業(yè)的聯(lián)合采購就不失為一種降低成本的方法。在可能的情況下,中小企業(yè)尤其可以考慮組織或加入采購聯(lián)盟。
中小企業(yè)如果在原材料采購上聯(lián)合起來,就可以增加防范風(fēng)險(xiǎn)的能力。一來多家企業(yè)聯(lián)合采購,集小訂單成大訂單,增強(qiáng)集體的談判實(shí)力,獲取采購規(guī)模優(yōu)勢,爭得和大企業(yè)一樣的“江湖地位”;二來聯(lián)合采購的對象是原材料生產(chǎn)企業(yè),這樣就可以擺脫代理商的轉(zhuǎn)手成本,通過直接與制造商交易,減少中間層次,大大降低流通成本和保障產(chǎn)品質(zhì)量。
策略三:第三方采購—中國企業(yè)尚未接受
顧名思義,第三方采購是企業(yè)將產(chǎn)品或服務(wù)采購?fù)獍o第三方公司。國外的經(jīng)驗(yàn)表明,與企業(yè)自己進(jìn)行采購相比,第三方采購?fù)梢蕴峁└嗟膬r(jià)值和購買經(jīng)驗(yàn),可以幫助企業(yè)更專注核心競爭力。
據(jù)周先生介紹,美國各行業(yè)都有這樣的采購聯(lián)盟。比如說,美國地方政府采購聯(lián)盟是一個(gè)第三方采購組織,有7000多政府機(jī)構(gòu)加入了這個(gè)采購組織,直接采購成本降低了15%以上。Amerinet是美國最大的醫(yī)院和診所的采購組織,平均能為其客戶創(chuàng)造近20%的采購成本下降。
漢普管理咨詢公司行業(yè)咨詢總監(jiān)史文月先生,對國內(nèi)企業(yè)通過第三方采購來降低成本的前景并不樂觀。“各個(gè)企業(yè)通過第三方機(jī)構(gòu)來進(jìn)行聯(lián)合采購,只能構(gòu)成機(jī)會型聯(lián)盟,彼此之間的利益很難長時(shí)間維持。”
采購發(fā)包雙方的信任也很難建立。正如IBM前任首席采購官里克特所言,“生產(chǎn)采購包含著許多提前設(shè)計(jì)工作,而你并不希望設(shè)計(jì)秘密公開給第三方,因?yàn)樗麄兛赡芘c其他公司分享這一信息”,甚至他還認(rèn)為“采購?fù)獍鼤BM的采購利益和經(jīng)驗(yàn)教給其他公司,這會損害企業(yè)的競爭優(yōu)勢。”
“現(xiàn)在接受我們外部采購的客戶主要是外資企業(yè),要讓中國企業(yè)接受第三方采購這個(gè)概念,難,很難!”吳先生不無感慨。
策略四:全球一家—增加企業(yè)的底氣
同是受到原材料漲價(jià)的威脅,能夠?qū)崿F(xiàn)國際采購的企業(yè)明顯表現(xiàn)出更強(qiáng)大的競爭力。
去年10月,因?yàn)殇摬臐q價(jià),業(yè)內(nèi)風(fēng)傳家電產(chǎn)品因?yàn)槌杀驹黾右岣呤蹆r(jià)。就在那時(shí),日本松下公司逆市而動,宣布松下公司旗下的洗衣機(jī)產(chǎn)品降價(jià)。當(dāng)時(shí)就有專家指出,松下公司之所以有底氣降價(jià),主要是因?yàn)樗娜虿少従W(wǎng)絡(luò),使得它的材料成本低于中國同類企業(yè)。
和前面提到的天合寧波電子緊固裝置公司一樣,德爾福公司也是一家為整車廠配套的零部件企業(yè)。但記者在德爾??偛克^察到的氣氛就和天合公司不一樣,看不到原材料漲價(jià)帶來的緊張和悲觀。
公司物流部陳小姐特別指出,因?yàn)榈聽柛?shí)現(xiàn)了真正的全球采購,可以從全球配置各種原材料資源。這在一定程度上緩解了成本增長的壓力。
在利用全球材料上,值得特別提示的是稅收問題。記者在某大型家電集團(tuán)了解到,除了針對本次原材料漲價(jià)風(fēng)潮,集團(tuán)特別強(qiáng)調(diào)了保稅物資的應(yīng)用。據(jù)集團(tuán)采購部透露,以前對保稅物資的退稅方面的工作做得不細(xì)致,現(xiàn)在注意了這個(gè)問題,所有供應(yīng)出口產(chǎn)品的進(jìn)口原材料統(tǒng)統(tǒng)進(jìn)行保稅,就此,集團(tuán)進(jìn)口的原材料節(jié)省成本約 10%.
策略五:提高產(chǎn)品附加值—解決問題還需從長計(jì)議
“當(dāng)原材料漲價(jià)導(dǎo)致成本吃緊之后,企業(yè)才開始采取上面這些優(yōu)化供應(yīng)的措施,其實(shí)都是亡羊補(bǔ)牢。很難有立竿見影的效果。”漢普的史先生說,“倒不如在產(chǎn)品那一端做文章。”
史先生的觀點(diǎn)和記者不謀而合。因?yàn)?,通過采訪記者觀察到,通常越是產(chǎn)品附加值高的生產(chǎn)環(huán)節(jié),對原材料漲價(jià)的態(tài)度都比較平和。越是原材料成本占的比例高,產(chǎn)品附加值越小,企業(yè)對原材料漲價(jià)越在乎。
要增加產(chǎn)品附加值,一個(gè)是增加產(chǎn)品的技術(shù)附加值,一個(gè)是增加產(chǎn)品的品牌附加值。
吳廣總經(jīng)理尤其提到增加產(chǎn)品技術(shù)附加值,他不無艷羨地告訴記者一個(gè)故事。說他不久前看到伊萊克斯的一款新型智能吸塵器,售價(jià)高達(dá)13600元。后來經(jīng)過他和專家估算,這款智能吸塵器的原材料成本價(jià)格約為300元,還不及最終售價(jià)的零頭。“有那么高的利潤空間,成本增加多少都不怕。”吳廣說。
產(chǎn)品品牌附加值增加,主要是做到“差異化”。按照史顧問的說法,企業(yè)同質(zhì)化經(jīng)營,是造成供需矛盾的結(jié)構(gòu)性原因,而供大于求又造成了終端消費(fèi)產(chǎn)品只能實(shí)行低價(jià)策略,“根本沒有預(yù)留進(jìn)一步降價(jià)的空間。所以對原材料漲價(jià)基本沒有多少承受能力。”改變這種狀況,惟一的途徑還是要實(shí)行差異化的產(chǎn)品戰(zhàn)略。
周德科強(qiáng)調(diào),無論采取何種措施來消化成本增加的影響,都不意味著這些措施僅僅是解決供應(yīng)成本漲價(jià)的問題,恰恰相反,對任何有進(jìn)取精神的企業(yè)來說,成本最小化、銷售最大、效率最高,都是一個(gè)日常工作中不斷完善的過程。
其實(shí)企業(yè)在衰弱和興盛時(shí)的管理存有不少共通之處!
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