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準時化生產(chǎn)方式下的協(xié)同采購

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未來生產(chǎn)行業(yè)的競爭實際就是供應(yīng)鏈之間的競爭，構(gòu)建極速的供應(yīng)鏈體系成為至關(guān)重要的戰(zhàn)略任務(wù)。

隨著企業(yè)市場競爭壓力加劇，市場變化加快，這就要求企業(yè)內(nèi)部能做到快速調(diào)整。同時企業(yè)面臨著新產(chǎn)品推出速度需要加快，企業(yè)生產(chǎn)多品種，少批量，混合排產(chǎn)，客戶訂單隨時調(diào)整，插單頻繁等共性的問題。也就需要企業(yè)能夠根據(jù)市場需求與自身產(chǎn)能進行合理的安排，計劃排出相對穩(wěn)定而又能夠執(zhí)行的生產(chǎn)計劃。

在企業(yè)信息化越來越被多數(shù)企業(yè)所應(yīng)用的過程中，也出現(xiàn)了很多目前應(yīng)用上醫(yī)藥進銷存系統(tǒng)無法解決的問題。傳統(tǒng)的MRPII、醫(yī)藥醫(yī)藥進銷存管理系統(tǒng)管理系統(tǒng)對于企業(yè)內(nèi)部的事務(wù)處理、信息共享與傳遞，發(fā)揮了很好的作用，醫(yī)藥醫(yī)藥進銷存管理系統(tǒng)管理系統(tǒng)很好地做到了應(yīng)用的集成、與財務(wù)的結(jié)合，但由于其在生產(chǎn)計劃方面的先天不足，生產(chǎn)制造部門很難用來安排生產(chǎn)排程，很多情況下不得不手工安排車間作業(yè)計劃,這也就導(dǎo)致了對供應(yīng)商采購物料的不可控性。這樣人為的考慮排產(chǎn)后，卻由于工廠產(chǎn)能本身的變化或物料的到料齊套性問題，而使得計劃沒無執(zhí)行，這樣就導(dǎo)致工廠庫存增加，卻常常缺料，應(yīng)用傳統(tǒng)的醫(yī)藥進銷存軟件往往無法做好車間生產(chǎn)計劃的可執(zhí)行性，這是因為：

產(chǎn)能無限假設(shè)（產(chǎn)能分析是在計劃產(chǎn)生以后）

生產(chǎn)提前期固定（考慮生產(chǎn)波動性，提前期按最壞情況設(shè)定，從而導(dǎo)致生產(chǎn)周期的無限膨脹）

定期批量式規(guī)劃，按星期、月甚至半年、年（而車間需要的是更細的計劃，按天、小時、甚至分鐘）

所以企業(yè)通常的解決方法是用人為的去制定精確到每個工作中心每條生產(chǎn)線的可執(zhí)行性計劃。這就是企業(yè)計劃部門所制作的系統(tǒng)外的可執(zhí)行性每日生產(chǎn)計劃。企業(yè)的制造工廠通常是完全按照該計劃去執(zhí)行工廠的生產(chǎn)制造。

基于此手工計劃的可執(zhí)行性層面相比，該類計劃可執(zhí)行及穩(wěn)定性也相對較高。但此部分數(shù)據(jù)是系統(tǒng)外的，所以傳統(tǒng)的醫(yī)藥進銷存是無法對此數(shù)據(jù)進行下一步的分解，而如果做到從減少企業(yè)倉庫的庫存金額以及使得庫存的管理成本居高不下，所以生產(chǎn)的及時到料就顯得很重要。在這個基礎(chǔ)上，準時化的生產(chǎn)方式下的協(xié)同采購觀念就應(yīng)運而生，這就是目前對于該類問題的解決方案—供應(yīng)商關(guān)系管理系統(tǒng)，也就是我們熟悉的SRM系統(tǒng)-協(xié)同采購供應(yīng)鏈系統(tǒng)模式。

準時化生產(chǎn)條件下的協(xié)同采購模式，它是一種徹底追求采購過程合理性、高效性和靈活性的采購管理模式，它已被應(yīng)用于許多行業(yè)和眾多企業(yè)之中。同樣，它的基本思想、基本原理和基本技法對所有企業(yè)的生產(chǎn)方式和管理方法的現(xiàn)代化具有重要的意義與價值。

為達到準時化生產(chǎn)下的采購模式，明基逐鹿GuruSRM（供應(yīng)商關(guān)系管理）系統(tǒng)可以從以下幾方面幫助企業(yè)在應(yīng)用管理軟件達到更好的效果。

協(xié)同采購Gurue-Procurement首先可以通過建立生產(chǎn)管理、銷售、采購、財務(wù)等共享的e-Hub來實現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部的資源整合，做到內(nèi)部協(xié)同。對于企業(yè)來講，由于計劃變動的頻繁，其生產(chǎn)所應(yīng)用的物料到料時間也就會發(fā)生改變。而一旦客戶的銷售訂單日期與數(shù)量發(fā)生改變，對于醫(yī)藥進銷存則需要重RUNMRP，這將極大影響醫(yī)藥進銷存的可操作性。而通過供應(yīng)商關(guān)系管理系統(tǒng)，我們的計劃人員一旦了解的計劃的變動性，可以在第一時間內(nèi)改變生產(chǎn)計劃，重新進行缺料計劃，而得到最新計劃的物料到貨排程，以減少物料的在庫周期。在此基礎(chǔ)上，將供應(yīng)商帶到這個平臺上，建立內(nèi)外協(xié)同。排程可根據(jù)供應(yīng)商的配額，使得系統(tǒng)自動根據(jù)這些原則，將排程分配給各供應(yīng)商，同時采購將排程發(fā)布給供應(yīng)商做排程的確認。同時采購與供應(yīng)商對訂單確認以及供應(yīng)商的送貨都在平臺上實現(xiàn)。這樣就可以做到真正的JIT材料采購模式。

采購尋源Gurue-Sourcing，供應(yīng)商的新產(chǎn)品能及時出現(xiàn)在系統(tǒng)的產(chǎn)品目錄中，企業(yè)能夠通過自身的系統(tǒng)或者網(wǎng)絡(luò)直接向供應(yīng)商訂貨。采購信息化可以實現(xiàn)規(guī)范、高效、智能化的采購，對產(chǎn)品和供應(yīng)商信息進行有效管理；可以靈活制訂多種采購規(guī)則，融合多種采購交易方式；通過與醫(yī)藥醫(yī)藥進銷存管理系統(tǒng)管理系統(tǒng)的集成，能對采購業(yè)務(wù)進行實時分析，根據(jù)需求靈活配置智能高效的采購平臺；可以實現(xiàn)產(chǎn)品開發(fā)過程的高效協(xié)作，比如，實現(xiàn)有序的信息共享，對信息進行安全性管理，對出現(xiàn)的問題進行智能化分析。

供應(yīng)商績效評估Gurue-SupplierRating能夠幫助企業(yè)優(yōu)化供應(yīng)結(jié)構(gòu)：系統(tǒng)建立了科學(xué)完善的供應(yīng)商績效評估體系，運用績效評分卡對供應(yīng)商績效進行全面評估，實現(xiàn)客觀定量評價，并可結(jié)合人工靈活評判數(shù)據(jù)，形成綜合評價分析。

未來生產(chǎn)行業(yè)的競爭實際就是供應(yīng)鏈之間的競爭，構(gòu)建極速的供應(yīng)鏈體系成為至關(guān)重要的戰(zhàn)略任務(wù)。對于企業(yè)來說選擇合理的采購模式，在成本、效率及客戶滿意度等方面帶來提升，將會是構(gòu)筑核心競爭力的重要手段。

發(fā)布：2007-04-16 15:18    編輯：泛普軟件 · xiaona    [打印此頁]    [關(guān)閉]

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