企業(yè)如何全方位做好采購(gòu)？

　　一。如何降低采購(gòu)成本？

　　1、通過協(xié)商和簽訂戰(zhàn)略合作協(xié)議，盡量使供應(yīng)商按照年度或季度框架，提供不斷降低的優(yōu)惠價(jià)格。如果做不到，起碼也可以要求對(duì)方一定時(shí)間內(nèi)保持價(jià)格不變。

　　2、讓己方技術(shù)研發(fā)人員或客戶的研發(fā)人員與供應(yīng)商工程技術(shù)人員一起參與新產(chǎn)品的研發(fā)，從設(shè)計(jì)上考慮盡量選用較低廉的物料（在保證性能的前提下），應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)化部件和整合化一體化的設(shè)計(jì)，減少不必要的部件以節(jié)省產(chǎn)品總材料成本，盡量減少部件生產(chǎn)時(shí)的材料損耗。此外還要考慮材料和部件設(shè)計(jì)方案對(duì)于本企業(yè)產(chǎn)品組裝效率的影響（這里隱含了組裝成本）；另外有可能的話，還可以考慮使用可回收物料和回收包裝材料等方法。還可以在不影響性能品質(zhì)的情況下，促使供應(yīng)商改用其他較先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)以降低成本（例如從模具上去考慮）。

　　3、廣義的采購(gòu)成本還包括己方采購(gòu)行政成本和物料品質(zhì)成本等，通過維護(hù)發(fā)展跟供應(yīng)商的合作關(guān)系，盡量簡(jiǎn)化采購(gòu)流程，減少己方在日常采購(gòu)活動(dòng)中的人力物力等費(fèi)用支出，例如運(yùn)用EDI系統(tǒng)簡(jiǎn)化訂單發(fā)送及物料確認(rèn)流程，本企業(yè)與供應(yīng)商醫(yī)藥醫(yī)藥進(jìn)銷存管理系統(tǒng)管理系統(tǒng)資源信息共享等等；加強(qiáng)對(duì)供應(yīng)商品保體系的監(jiān)管和內(nèi)部IQC.IPQC的管理，避免材料品質(zhì)問題導(dǎo)致己方停線或內(nèi)部產(chǎn)生大量不良品，甚至流出到客戶處。

　　二．如何保證供應(yīng)商物料品質(zhì)？

　　與本方品保人員配合，結(jié)合ISO文件體系和其他質(zhì)量體系，嚴(yán)格評(píng)估和監(jiān)管供應(yīng)商的品質(zhì)體系文件和實(shí)際運(yùn)行狀況和水平。在開發(fā)新供應(yīng)商的時(shí)候就要嚴(yán)格遵循品質(zhì)審查的程序；對(duì)現(xiàn)行供應(yīng)商要通過定期的品質(zhì)水平和狀況評(píng)估，督促供應(yīng)商持續(xù)改善品質(zhì)。但要注意品質(zhì)和成本的平衡，并不是無限制不必要地提高品質(zhì)水平。

　　三．如何改善材料供應(yīng)和做好庫(kù)存管理？

　　審查供應(yīng)商內(nèi)部供應(yīng)鏈狀況和運(yùn)行水平，包括從原材料渠道到產(chǎn)成品出貨的物流安排。督促供應(yīng)商建立科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膬?nèi)部供應(yīng)鏈運(yùn)作流程并嚴(yán)格執(zhí)行；通過供應(yīng)商管理庫(kù)存和其他庫(kù)存協(xié)議建立安全庫(kù)存以避免材料短缺，同時(shí)又盡量控制庫(kù)存數(shù)量。

　　以上這三點(diǎn)主要是針對(duì)對(duì)現(xiàn)行供應(yīng)商的管理而言的，在開發(fā)、選擇和評(píng)估新供應(yīng)商的時(shí)候，按照嚴(yán)謹(jǐn)科學(xué)的評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)去進(jìn)行選擇和評(píng)估更加重要。

　　對(duì)供應(yīng)商的評(píng)估大致可以分為企業(yè)總體情況、成本狀況、品質(zhì)水平和供應(yīng)鏈穩(wěn)定性等四方面。

　　企業(yè)總體情況：企業(yè)規(guī)模和整體實(shí)力如何？企業(yè)管理層有沒有長(zhǎng)遠(yuǎn)的發(fā)展目標(biāo)和具體戰(zhàn)略？企業(yè)整體人員素質(zhì)如何？技術(shù)人員和中高層管理人員的情況如何？?jī)?nèi)部管理水平如何？是否有獨(dú)特而先進(jìn)的企業(yè)文化？企業(yè)的財(cái)政狀況和同行業(yè)中的商業(yè)信譽(yù)如何？

　　在當(dāng)今社會(huì)，一個(gè)企業(yè)的人員素質(zhì)和態(tài)度越來越成為供應(yīng)商評(píng)估中的關(guān)鍵因素。事情都是靠人做出來的。沒有相關(guān)人員（生產(chǎn)、品保、技術(shù)、研發(fā)和客戶服務(wù)等等）的高素質(zhì)和誠(chéng)懇的服務(wù)態(tài)度，包括企業(yè)管理層一定的思想水平和個(gè)人素質(zhì)，很難期望該企業(yè)有能力為客戶提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)。

　　生產(chǎn)成本評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)：A、原材料成本：原材料購(gòu)入渠道較短和較直接，跟上游材料供應(yīng)者關(guān)系較好；B、內(nèi)部生產(chǎn)成本：在保證品質(zhì)和精度的情況下，盡量應(yīng)用低廉的生產(chǎn)設(shè)備；輔助物料成本較低（例如水電費(fèi)較低或能源豐富的地區(qū)）；C、管理人員架構(gòu)較精簡(jiǎn)，外籍高層管理人員較少；D、物流條件較好，地理位置優(yōu)越（有助于降低運(yùn)輸成本）；E、對(duì)利潤(rùn)率要求較低（內(nèi)資廠相對(duì)較好）。

　　品質(zhì)水平：由本方品保人員主導(dǎo)評(píng)估，根據(jù)ISO和QS等標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，不再詳述。

　　供應(yīng)鏈穩(wěn)定性評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)：有沒有穩(wěn)定的原材料采購(gòu)渠道？有沒有健全的內(nèi)部生產(chǎn)組織和計(jì)劃制度？生產(chǎn)部門和采購(gòu)部門以及客服部門之間在生產(chǎn)和出貨上有沒有很好的溝通和配合？緊急或特殊情況下有無專門的生產(chǎn)和出貨應(yīng)對(duì)方案？（例如惡劣天氣下客戶堅(jiān)持出貨要求）。

　　另外還要注意一些選擇供應(yīng)商的基本原則：除了工業(yè)原材料采購(gòu)等特殊情況外，一般不要選擇比自己的企業(yè)規(guī)模大很多的供應(yīng)商（在可以選擇的情況下）。

　　綜上所述，選擇供應(yīng)商的標(biāo)準(zhǔn)可以簡(jiǎn)化為兩句話：他是否愿意與我配合？（考慮雙方企業(yè)規(guī)模和力量對(duì)比）。

發(fā)布：2007-04-16 15:19 編輯：泛普軟件 · xiaona [打印此頁(yè)] [關(guān)閉]

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