ERP實(shí)施只有一種BOM

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經(jīng)常聽到大家討論BOM的類型和作用，有按照產(chǎn)品生命周期劃分的：設(shè)計類物料清單(EBOM)﹑工藝類物料清單(PBOM)和制造類物料清單(MBOM)；還有按照使用范圍來劃分的： 狹義的BOM、廣義的BOM、擴(kuò)展的BOM；還有按照用途分的：銷售BOM、制造BOM、設(shè)計BOM、維修BOM等。
 
這些分類的基本思路認(rèn)為：BOM僅僅是描述了產(chǎn)品的物料結(jié)構(gòu)，需要擴(kuò)展工藝流程信息和資源信息才能成為完整的最終的MBOM或者擴(kuò)展的BOM。
 
而我的觀點(diǎn)正好相反：在ERP實(shí)施的過程中只有一種BOM, 我稱之為物料清單。其工藝流程信息和資源都是在物料的屬性參數(shù)里面定義的，通過BOM為基礎(chǔ)串聯(lián)起來。
 
理論誤區(qū)
 
APCIS的《企業(yè)制造資源計劃---MRPII原理》中提到：原理24．物料清單構(gòu)成現(xiàn)代系統(tǒng)的框架；它們必須高度準(zhǔn)確并恰當(dāng)?shù)貥?gòu)成。換句話說，如果一個BOM連生產(chǎn)工藝和資源（不是全部的資源）都體現(xiàn)不出來，還能叫BOM么？
 
但實(shí)際上，無論狹義的BOM、廣義的BOM還是擴(kuò)展的BOM，與現(xiàn)實(shí)管理的操作和系統(tǒng)中的實(shí)現(xiàn)都存在誤區(qū)，把其他的東西誤認(rèn)成是物料清單了。
 
這個理論認(rèn)為：狹義上的BOM(Bill of Materials)通常稱為"物料清單"，就是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)（Product Structure)。僅僅表述的是對物料物理結(jié)構(gòu)按照一定的劃分規(guī)則進(jìn)行簡單的分解，描述了物料的物理組成。狹義BOM的不足之處：由于沒有加上工藝成分，根據(jù)功能劃分BOM層次結(jié)構(gòu)，非常容易出現(xiàn)歧義。各人根據(jù)自己的理解或者現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)情況的不同對于同一產(chǎn)品可能做出不同的BOM定義。
 
廣義上的BOM是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和工藝流程的結(jié)合體，二者不可分割。離開工藝流程談產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，沒有現(xiàn)實(shí)意義。要客觀科學(xué)地通過BOM來描述某一制造業(yè)產(chǎn)品，必須從制造工藝入手，才能準(zhǔn)確描述和體現(xiàn)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)。狹義BOM與廣義BOM結(jié)合的方法：首先確定產(chǎn)品的工藝流程，然后描述每個工序（工藝流程的組成部分）上所使用的物料；由于生產(chǎn)組織方式的不同，各子物料有相應(yīng)的生產(chǎn)子工藝流程，同樣每個工序上存在物料的使用，這樣就根據(jù)生產(chǎn)組織方式?jīng)Q定了BOM的層次。
 
同時，這個理論還認(rèn)為，擴(kuò)展的BOM在傳統(tǒng)意義上更加深入地體現(xiàn)"資源"的意義，已經(jīng)變成Bill Manufacturing，不僅僅包含工藝流程和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，更多的是加入了對設(shè)備、人工和資金信息的集成和體現(xiàn)。擴(kuò)展的BOM實(shí)現(xiàn)技術(shù)。關(guān)鍵就是如何將設(shè)備、人工和資金等信息體現(xiàn)在BOM當(dāng)中，ERP概念的引入和計算機(jī)數(shù)據(jù)庫技術(shù)的不斷進(jìn)步為BOM概念的擴(kuò)展提供了可能。擴(kuò)展工藝流程和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的信息，我們便非常輕松地將"資源"體現(xiàn)在BOM的實(shí)現(xiàn)上。

現(xiàn)實(shí)勘誤

在現(xiàn)實(shí)的管理中，所謂狹義的BOM其實(shí)就是技術(shù)部門提供的零部件明細(xì)表。零部件明細(xì)表確實(shí)只有總成名稱、總成編號、物料名稱、規(guī)格型號、圖號、物料編碼（不一定在表中編制）、裝配級別、裝配選項(xiàng)、定額等少數(shù)幾個描述，和erp系統(tǒng)中的BOM查詢表很相似，比如總成就相當(dāng)于父項(xiàng)（一般是虛擬件），物料相當(dāng)于子項(xiàng)，從圖號和裝配級別上可以看出總成下各物料之間的父子或者并列關(guān)系。
 
但是，零部件明細(xì)表不等于BOM，除了我強(qiáng)調(diào)的BOM必須包含完整的工藝和資源信息以外，還有以下幾點(diǎn)原因：
 
①零部件明細(xì)表中的物料表達(dá)的是產(chǎn)品的構(gòu)成，而該物料不一定是產(chǎn)品加工或者裝配所需要的。大家知道，BOM的最低階只能是外購原材料或者零部件，但是出于對產(chǎn)品質(zhì)量控制的要求，零部件明細(xì)表有可能對外購零部件的尺寸、材料、結(jié)構(gòu)和功能做詳細(xì)的規(guī)定。舉例說明：汽車的后橋帶制動器總成，在采購和裝配的時候是一個零件，但是在整車的零部件明細(xì)表中，對后橋帶制動器總成還要進(jìn)行細(xì)化，需要拆分成后橋橋殼及差速器總成、半軸組件、后軸襯套、后輪軸承、后輪軸承定位圈和制動器總成，有需要的話，還會繼續(xù)拆分，以滿足質(zhì)量和售后服務(wù)的需要。
 
②確實(shí)存在同一個零部件明細(xì)表，可以拆分成不同BOM的情況。還是以后橋帶制動器總成為例子，主機(jī)廠也可以把零件拆分成：后橋總成和制動器總成兩個零件，分別從不同的供方購買，自己進(jìn)行裝配。
 
③零部件明細(xì)表可以表示可選件，但是表現(xiàn)不出來特征件。舉例說明：汽車的音響有卡帶式、CD、DVD等多種選擇，但是在一個汽車上只能選裝一個，這就是可選件，在零部件明細(xì)表上是完全可以反映出來的；但是同一個汽車廠生產(chǎn)汽車的顏色有很多種，對應(yīng)的保險杠的顏色也需要變化，這樣的特征件在零部件明細(xì)表上是反映不出來的。
 
④還有一個比較重要的問題就是版本號，因?yàn)榱悴考骷?xì)表的圖號和物料編碼之間不是唯一對應(yīng)的關(guān)系。零部件明細(xì)表是受控文件，變更的時候是通過工程變更通知單（Engineering Change Notice）的書面方式來變更的，能保證零部件明細(xì)表的有效性和最新版本。但是對于同一個物料的實(shí)物來說，還需要大量的細(xì)致的后續(xù)處理工作，也就是工程變更通知單的深入處理。零部件明細(xì)表的變化，可能導(dǎo)致BOM的變化，但是如何處理：變更物料或總成的編碼還是通過版本來控制，還是要看情況的。
 
舉例說明：汽車的散熱器總成采購和裝配的時候是一個零件，技術(shù)部門為了節(jié)省成本，在滿足質(zhì)量要求的情況下，把散熱器總成內(nèi)部的雙速電子風(fēng)扇改成了單速電子風(fēng)扇，以上的變化對采購和裝配沒有任何的影響，而且在零部件明細(xì)表中，散熱器總成的圖號是沒有變化的，變化的是版本號。但是售后服務(wù)的時候如果電子風(fēng)扇需要更換的時候，需要的維修備件是不同的，需要采用新物料編碼或者版本號來控制。至于散熱器總成是繼續(xù)使用原物料編碼、采用新物料編碼還是版本號來控制，那就看企業(yè)的操作了，說句夸張的話，看個人愛好了，只要能起到控制的作用就可以了。
 
這樣看來，所謂的狹義BOM（也就是零部件明細(xì)表）不是物料清單，兩者在結(jié)構(gòu)、表達(dá)的方式和功能方面都有很大的區(qū)別。

而按照上面定義的廣義BOM，在現(xiàn)實(shí)的管理中是以工藝路線的方式體現(xiàn)的，表達(dá)物料是自制、外協(xié)還是采購，以及加工的工藝和順序。在ERP系統(tǒng)中則是以物料本身的屬性表示自制、外協(xié)和采購，以對應(yīng)的加工中心或者工序表達(dá)以上工藝流程信息的。
 
但是工藝路線所表達(dá)的信息量比BOM中所包含的信息量大多了，主要的差異有以下幾點(diǎn)：①顧客的需求決定產(chǎn)品的特殊特性，特殊特性決定控制計劃，控制計劃決定生產(chǎn)工藝和作業(yè)指導(dǎo)書。這些都是ERP的計劃控制功能之外的，但是一個完整的工藝路線所必需的。
 
②對比于工藝路線，BOM對工藝的控制是粗放的。因?yàn)锽OM的斷階是針對于發(fā)生計劃動作（下達(dá)計劃、庫存管理等）的物料，不是完整的工藝路線的體現(xiàn)。舉例說明：制動總泵的缸體，工藝路線上表達(dá)需要對缸體毛坯進(jìn)行平端面、倒角、粗車、精車、銑加工、鏜孔等多道加工，轉(zhuǎn)換成作業(yè)指導(dǎo)書的話，要30多張，但是在BOM中斷階的時候，可以設(shè)置成缸體毛坯--缸體--制動總泵三層。其中缸體毛坯為采購件，缸體是自制件，對應(yīng)的加工中心設(shè)置成機(jī)械加工，然后裝配成制動總泵即可。
 
③ERP中BOM虛擬件在工藝路線中有不同的表達(dá)方式。參看上面的例子，平端面、倒角、粗車、精車、銑加工、鏜孔等加工工序，在工藝路線中是由體現(xiàn)的，但是如果按照我說的三層BOM，該狀態(tài)的缸體的編碼是被省略的，連虛擬件都不是。如果把該狀態(tài)的缸體也編制在BOM中，因?yàn)椴话l(fā)生就計劃動作，所以也變成了虛擬件，但是清晰的描述了缸體的加工過程。需要注意的是：我并不推薦編制層數(shù)如此復(fù)雜的BOM，只是想說明一個問題：虛擬件在實(shí)際生產(chǎn)中不一定是不存在的，只是不需要管理而已。
 
④在工藝路線中，通過附加文件作業(yè)指導(dǎo)書可以清晰地反映產(chǎn)品的加工或者裝配順序，而在BOM中，只有通過工位號來反映，表達(dá)的信息不全面。比如ERP系統(tǒng)中，裝配車間的物料和工位是有對應(yīng)關(guān)系的，但是在同一個工位，先裝什么，后裝什么，如何裝配，這個是ERP的BOM無法體現(xiàn)的，也是不需要BOM體現(xiàn)的。
 
這樣看來，廣義BOM，就是物料清單，是ERP系統(tǒng)中簡化版的工藝路線，只要BOM下所屬的物料把相關(guān)的參數(shù)（LT、計劃屬性、批量規(guī)則、價格等）全部賦值后，已經(jīng)完全可以適應(yīng)計劃的需要。
 
最后，如果按照該觀點(diǎn)，擴(kuò)展的BOM關(guān)聯(lián)到具體的設(shè)備，確認(rèn)操作員，統(tǒng)計工時，我個人認(rèn)為，這個已經(jīng)不是BOM能體現(xiàn)的東西了，超出了MRP的基本邏輯關(guān)于計劃控制的范疇。
 
比如直接人工。我可以把定義人工費(fèi)率，把人工工時按照定額掛在BOM上，那么生產(chǎn)了多少零件，就消耗了多少工時，通過人工費(fèi)率就可以計算出總的人工工時。
 
可以說，在實(shí)際的ERP實(shí)施中，只有一種BOM關(guān)聯(lián)始終，作為整個系統(tǒng)運(yùn)行的基礎(chǔ)。

給具體的實(shí)施人員講解不同的BOM會引起誤解，因?yàn)樵谙到y(tǒng)中無法找到與之匹配的BOM。與其講那么復(fù)雜的概念，還不如告訴實(shí)施人員：按照BOM把相關(guān)的參數(shù)設(shè)置完整，保證物料參數(shù)的賦值率100%更為合適。(it168)