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嚴(yán)控成本 從ERP精準(zhǔn)計(jì)算開始
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來源:泛普軟件我頂阿峰今天受邀為沃奇公司進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)成本培訓(xùn),憂喜交加:喜的是,通過前一段時(shí)間的努力,ERP的基本功能已經(jīng)上線運(yùn)行了;憂的是接下來要上的一些模塊更為復(fù)雜,難度也較大,沃奇公司能否適應(yīng)還不的而知,只能摸著石頭過河,試著來了。
標(biāo)準(zhǔn)成本是為與成本相關(guān)的諸如技術(shù)指標(biāo)、作業(yè)指標(biāo)、計(jì)劃值等各項(xiàng)指標(biāo)而設(shè)計(jì)的,將成本的前饋控制、反饋控制及核算功能有機(jī)結(jié)合而形成的一種成本控制系統(tǒng)。其主要內(nèi)容包括成本標(biāo)準(zhǔn)的制定、成本差異揭示及分析、成本差異的帳務(wù)處理三部分。
標(biāo)準(zhǔn)成本計(jì)算前五項(xiàng)準(zhǔn)備
① 核對(duì)物料清單
對(duì)成本計(jì)算來說,物料清單決定了哪些材料將被計(jì)算進(jìn)產(chǎn)品的成本,以及計(jì)算的順序和材料的多少。對(duì)單層的物料清單來說,材料成本只是單純的累加過程,比較簡(jiǎn)單。這里,阿峰著重講述的是多層物料清單。物料清單的準(zhǔn)確度一般應(yīng)高于99%。
我們先看一下我們的產(chǎn)品結(jié)構(gòu),屏幕上顯示的是我們公司的一個(gè)產(chǎn)品物料清單。
產(chǎn)品SA977004的物料清單
SA977004是沃奇公司生產(chǎn)的一套工具,由批頭手柄(Bit driver)和批頭組(Bit Group)組成;其中,批頭組是半成品,由T10和T15兩個(gè)批頭組裝而成。
對(duì)于這種多層的物料清單,ERP對(duì)成本計(jì)算是從下到上的,即最先計(jì)算最低層物料的成本(2層);然后逐步計(jì)算上一層次的物料(1層),計(jì)算過程中,包含了已經(jīng)計(jì)算過的下層物料的成本。這一過程叫做成本上卷。
在erp系統(tǒng)中,半成品"批頭組"的成本計(jì)算后,會(huì)保存在ERP系統(tǒng)相關(guān)的單據(jù)里。通過成本上卷功能,我們就可以分析,每個(gè)生產(chǎn)層次的附加價(jià)值,如我們可以分析T10與T15組裝成批頭組后,價(jià)值增加了多少。
② 劃分工作中心
ERP中,工作中心是一個(gè)比較抽象的重要組織結(jié)構(gòu),跟企業(yè)車間劃分相似,但更加細(xì)分。如一條工作線、一個(gè)裝配中心、一個(gè)車間,甚至一臺(tái)機(jī)器都可以定義為一個(gè)工作中心。如高級(jí)排程、計(jì)劃調(diào)度等,都會(huì)用到這個(gè)設(shè)置。而對(duì)于成本來說,它定義了相關(guān)成本的計(jì)算方法,是計(jì)算人工成本和制造費(fèi)用的基礎(chǔ)。如SA977004產(chǎn)品,可以定義為兩個(gè)工作中心:一是組裝T10與T15的組裝中心,二是包裝批頭手柄和批頭的包裝中心。
③ 確定工藝路線。
工藝路線確定了生產(chǎn)一種產(chǎn)品所須的每一道工序以及執(zhí)行這些工序的先后順序。工藝路線中,還要指明哪道工序在哪個(gè)工作中心中執(zhí)行,需要哪些材料以及工時(shí)等信息。
如產(chǎn)品SA97004的兩道工序組成即可定義為:
工序10:組裝批頭組
工序20:包裝批頭
系統(tǒng)使用工作中心定義的計(jì)算方法和工藝路線中提供的標(biāo)準(zhǔn)值就可以計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)的耗用量。
④ 成本中心作業(yè)
成本中心是ERP系統(tǒng)中,歸集和控制成本的組織機(jī)構(gòu)。任何一個(gè)工作中心,都必須明確的歸屬于一個(gè)成本中心。在實(shí)際工作中,一個(gè)或幾個(gè)工作中心,可以對(duì)應(yīng)一個(gè)成本中心,但在ERP系統(tǒng)中,為了便于計(jì)算和核對(duì),只能一個(gè)工作中心對(duì)應(yīng)一個(gè)成本中心。我們可以把成本中心想象成是一部機(jī)器,把材料、人工投入進(jìn)去,生產(chǎn)出一種新的產(chǎn)品。投入與產(chǎn)出價(jià)值的差異,就是該成本中心的增值。
以組裝工作中心為例,組裝中心屬成本中心CB01。該成本中心要投入材料T10和T15,投入人工,投入電費(fèi)等相關(guān)費(fèi)用;產(chǎn)出的是批頭組。組裝過程完成后,批頭組的價(jià)值中不僅包括了投入的成本,還包括在此過程中增加的價(jià)值。
⑤ 物料基本信息
物料基本信息里,包含了管理物料所需的信息。對(duì)于成本來說,我們關(guān)注的是價(jià)格信息,在成本計(jì)算中所用到的材料價(jià)格相關(guān)的內(nèi)容,都會(huì)在此取得。所以,這部分內(nèi)容是成本計(jì)算成功的基礎(chǔ)。一般們要求,在上成本模塊前,物料基本信息記錄的準(zhǔn)確率必須保證在98%以上。
產(chǎn)品SA977004的標(biāo)準(zhǔn)成本計(jì)算
產(chǎn)品SA977004的通用標(biāo)準(zhǔn)成本計(jì)算
下面,阿峰以沃奇公司的產(chǎn)品SA977004為例,完成該產(chǎn)皮的標(biāo)準(zhǔn)成本計(jì)算。
SA977004的BOM如上所述,具體用量如下:
一套SA977004,需要用到零件:
批頭手柄:2個(gè)
批頭組:1套
半成品批頭組,需要用到零件:、
T10:10個(gè)
T15:15個(gè)
該產(chǎn)品的工藝路下如下:
工序10:組裝批頭組
作業(yè)101:組裝準(zhǔn)備 生產(chǎn)數(shù)量:1套 投入部件:T10 為10個(gè),T15為15個(gè)
需要時(shí)間:1小時(shí)*人
作業(yè)102:組裝 需要時(shí)間0.5小時(shí)*人
作業(yè)103:檢驗(yàn) 需要時(shí)間0.1小時(shí)*人
工序20:包裝批頭
作業(yè)201:包裝 需要時(shí)間0.5 小時(shí)*人 投入:批頭組1套,批頭手柄2個(gè)
查詢物料基本信息,原材料基本價(jià)格如下:
批頭手柄:4/個(gè)
T10:1/個(gè)
T15:1/個(gè)
企業(yè)定義兩個(gè)工作中心和成本中心,具體設(shè)置如下:
其它成本的計(jì)算與人工費(fèi)用計(jì)算原理相同,為便于說明,在此沒做考慮。標(biāo)準(zhǔn)成本計(jì)算如下。
SA977004:總成本 8+29.3+1.5=38.8元
原材料:批頭手柄 總成本 8元
原材料:2*4=8元
半成品:批頭組 總共成本:29.3元
原材料成本:10*1+15*1=25元
生產(chǎn)準(zhǔn)備成本(作業(yè)101):2.5*1=2.5元
組裝成本:(作業(yè)102)0.5*3=1.5元
檢驗(yàn)成本:(作業(yè)103)0.1*3=0.3元
包裝成本(作業(yè)201):3*0.5=1.5
計(jì)件工資下的標(biāo)準(zhǔn)成本計(jì)算
以上計(jì)算并未考慮供熱的計(jì)件工資,事實(shí)上在許多制造業(yè)的公司,都普遍采用了標(biāo)準(zhǔn)工資+計(jì)件制的辦法。在這種情況下SA977004的標(biāo)準(zhǔn)成本計(jì)算如下:
在基本資料里,修改工作中心的資料:基本價(jià)格=月基本工資/月累計(jì)工作小時(shí)。
SA977004:總成本 8+29.3+1.5=38.8元
原材料:批頭手柄 總成本 8元
原材料:2*4=8元
半成品:批頭組 總共成本:29.3元
原材料成本:10*1+15*1=25元
生產(chǎn)準(zhǔn)備成本(作業(yè)101):1*0.5+2*1=2.5元
組裝成本:(作業(yè)102)0.5*1+1*1=1.5元
檢驗(yàn)成本:(作業(yè)103)0.1*1+0.2*1=0.3元
包裝成本(作業(yè)201):1*0.5+1*1=1.5
標(biāo)準(zhǔn)成本計(jì)算的四個(gè)注意事項(xiàng)
看大家聽得比較輕松,阿峰也比較放松起來,看來有了以前的基礎(chǔ),現(xiàn)在沃奇公司ERP水平也隨著應(yīng)用逐漸提高起來。但他也知道標(biāo)準(zhǔn)成本的計(jì)算和控制對(duì)他們來說仍然是一個(gè)挑戰(zhàn),稍不小心,就有可能產(chǎn)生錯(cuò)誤,應(yīng)倍加注意。
① 標(biāo)準(zhǔn)成本流程計(jì)算出來的結(jié)果都會(huì)保存在標(biāo)準(zhǔn)成本模塊中。以剛才SA977004產(chǎn)品為例,我們計(jì)算出來的半成品批頭組和成品的成本,都會(huì)保存在數(shù)據(jù)庫里,而不是查詢一次,系統(tǒng)計(jì)算一次。這樣做主要是因?yàn)闃?biāo)準(zhǔn)成本運(yùn)算比較復(fù)雜,會(huì)涉及到多個(gè)表,一個(gè)產(chǎn)品運(yùn)算起來可能不用花多少時(shí)間,但隨著產(chǎn)品的增多,運(yùn)算時(shí)間就會(huì)越來越長(zhǎng)。
因此,需要注意材料價(jià)格的變動(dòng),或者工時(shí)、單價(jià)的變動(dòng),并不會(huì)馬上反映到標(biāo)準(zhǔn)成本中去。而是在價(jià)格或工時(shí)等元素有重大變化的情況下,重新運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)流程作業(yè),待系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行后,直接運(yùn)行"標(biāo)準(zhǔn)成本作業(yè)"即可。
② 通過流程運(yùn)行可知,標(biāo)準(zhǔn)成本的計(jì)算,不是財(cái)務(wù)一個(gè)部門的事情,而需要生產(chǎn)、采購(gòu)、倉庫等各個(gè)部門的積極配合,才能把標(biāo)準(zhǔn)成本計(jì)算準(zhǔn)確。各個(gè)部門相關(guān)的數(shù)據(jù)發(fā)生重大變化時(shí),需注意及時(shí)通知財(cái)務(wù)部門,在系統(tǒng)中重新計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)成本。
③ 如果發(fā)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)成本計(jì)算有誤,應(yīng)注意按照如下步驟進(jìn)行檢查:
第一步,重新運(yùn)行"標(biāo)準(zhǔn)成本作業(yè)"。標(biāo)準(zhǔn)成本計(jì)算有誤可能因以上提到的一些基本信息改變后,沒有及時(shí)運(yùn)行"標(biāo)準(zhǔn)成本作業(yè)"所致,因此需首先重新運(yùn)行"標(biāo)準(zhǔn)成本作業(yè)"來校驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)成本。運(yùn)行后,如發(fā)現(xiàn)仍有錯(cuò)誤,可進(jìn)行下一步檢查。
第二步,檢查物料清單。物料清單的變更對(duì)標(biāo)準(zhǔn)成本運(yùn)算的影響最大,因此,物料清單變更后,要保證及時(shí)運(yùn)行"標(biāo)準(zhǔn)成本作業(yè)",跟實(shí)際的BOM進(jìn)行核對(duì),確保最新BOM更改已經(jīng)反映到系統(tǒng)中去。
第三步,檢查物料的價(jià)格信息。物料的價(jià)格變化比較頻繁,對(duì)標(biāo)準(zhǔn)成本的影響比較大。一般系統(tǒng)建議,計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)成本的價(jià)格以上月末的價(jià)格為準(zhǔn),除非本月內(nèi)價(jià)格發(fā)生了重大變化。
第四步,檢查其它信息。如工藝路線、工時(shí)單價(jià)、人工價(jià)格等信息,一般企業(yè)變化不是很頻繁,所以,對(duì)標(biāo)準(zhǔn)成本的影響也不是很大,可以放在最后核對(duì)。
④ 注意計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)成本的時(shí)機(jī)。在理想的狀態(tài)下應(yīng)該是在每次需要的時(shí)候,運(yùn)行一次標(biāo)準(zhǔn)成本。但由于運(yùn)算速度的關(guān)系,產(chǎn)品層次復(fù)雜或產(chǎn)品多的企業(yè),運(yùn)行一次標(biāo)準(zhǔn)成本,往往要2-3個(gè)小時(shí)時(shí)間,這樣做顯然得不償失。一般情況下,建議運(yùn)行此作業(yè)的最優(yōu)時(shí)機(jī)為:月末或月初;新產(chǎn)品開發(fā),投入生產(chǎn)后;基本信息有重大改變后。(amt)
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