工廠TPM咨詢淺析企業(yè)如何做到不生產(chǎn)不合格品

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　　在工序質(zhì)量管理和質(zhì)量保證中，“不生產(chǎn)不合格品”是最為首要的。然而，工廠TPM咨詢從實(shí)際情況發(fā)現(xiàn)，要真正達(dá)到“不生產(chǎn)不合格品”，或“生產(chǎn)100%的合格品”的目標(biāo)是相當(dāng)困難的，即使能夠做到“不生產(chǎn)不合格品”，但要長(zhǎng)時(shí)間堅(jiān)持下去也是困難的，而且作業(yè)人員的一時(shí)疏忽也總是難免的。因此，在堅(jiān)持“不生產(chǎn)不合格品”的同時(shí)，還必須堅(jiān)持“不放過(guò)不合格品”，即不讓不合格品進(jìn)入下一道工序。

　　為了“不放過(guò)不合格品”，異常情況的早期發(fā)現(xiàn)、及時(shí)報(bào)告和迅速處理是極為重要的。在這方面，工廠TPM咨詢總結(jié)了以下4種方法。

　　1、管理者要隨時(shí)隨地對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行“什么是異常情況”的教育。

　　所謂異常情況就是指“反常情況”，如出現(xiàn)了平時(shí)沒(méi)有出現(xiàn)過(guò)的不良現(xiàn)象;平時(shí)出現(xiàn)過(guò)的不良現(xiàn)象突然增多;異常的噪音和異常的氣味等。

　　2、管理者要隨時(shí)隨地對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行“發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)報(bào)告”的教育，以便及時(shí)采取有效的措施。

　　3、管理者接到異常情況報(bào)告之后，必須做到“三立三現(xiàn)”，即立刻去出事現(xiàn)場(chǎng);立刻對(duì)現(xiàn)實(shí)情況進(jìn)行研究;立刻采取現(xiàn)時(shí)可行的措施。如果管理者不能做到“三立三現(xiàn)”，就等于扼殺了作業(yè)人員及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)報(bào)告的積極性，直接影響質(zhì)量保證和現(xiàn)場(chǎng)改善工作。

　　4、管理者不要責(zé)備作業(yè)人員的過(guò)失。

　　人不是神，再認(rèn)真、再仔細(xì)，也難免出現(xiàn)過(guò)失。當(dāng)作業(yè)人員出現(xiàn)工作失誤時(shí)，責(zé)備是無(wú)濟(jì)于事的，而如何讓事實(shí)明白，并設(shè)法防止其再次發(fā)生才是最重要的。現(xiàn)場(chǎng)管理者應(yīng)該懂得，某一位作業(yè)人員在工作中出現(xiàn)的失誤是教育全體作業(yè)人員提高工作水平的極好機(jī)會(huì)。因?yàn)?，一個(gè)人的過(guò)失，可以教育大家。只有找出失誤的原因，嚴(yán)格檢查其它類(lèi)似工序中是否也存在著同樣或者類(lèi)似的問(wèn)題，并研究出應(yīng)該采取的防止其再次發(fā)生的有效措施，才能提高全體作業(yè)人員的水平，所以，現(xiàn)場(chǎng)管理者應(yīng)該清醒地認(rèn)識(shí)這一點(diǎn)，要以一種感激的心情來(lái)聽(tīng)取作業(yè)人員關(guān)于出現(xiàn)工作過(guò)失的情況匯報(bào)。

　　工廠TPM咨詢認(rèn)為注重質(zhì)量檢驗(yàn)工作也是極為重要的，這主要是指產(chǎn)品制造過(guò)程中的零部件質(zhì)量檢驗(yàn)。為了實(shí)現(xiàn)“不讓不合格品進(jìn)入下一道工序”這一嚴(yán)格的要求，需要把質(zhì)量檢驗(yàn)作為標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的一項(xiàng)重要內(nèi)容。一般來(lái)說(shuō)，質(zhì)量檢驗(yàn)工作分為首件產(chǎn)品檢驗(yàn)、末件產(chǎn)品檢驗(yàn)、定期產(chǎn)品檢驗(yàn)。這些質(zhì)量檢驗(yàn)的方法都屬于“抽樣檢驗(yàn)法”。為了保證產(chǎn)品質(zhì)量萬(wàn)無(wú)一失，隨機(jī)抽樣檢驗(yàn)是不合適的，而應(yīng)實(shí)行件件檢驗(yàn)，即100%的全數(shù)檢驗(yàn)。而準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)所要求的小批量生產(chǎn)或單件生產(chǎn)，以及現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員對(duì)質(zhì)量負(fù)責(zé)的制度，為100%的全數(shù)檢驗(yàn)提供了可能和方便。因?yàn)榱悴考且粋€(gè)一個(gè)地生產(chǎn)出來(lái)的，并由作業(yè)人員本人立刻對(duì)其檢驗(yàn)，這樣既不增加專(zhuān)職的質(zhì)檢人員，而且還能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)解決問(wèn)題，使不合格品消滅在本工序之中。

　　工廠TPM咨詢需要著重指出的是，盡管精益企業(yè)認(rèn)為“質(zhì)量不是檢驗(yàn)出來(lái)的，而是制造出來(lái)的”，但是這并不意味著檢驗(yàn)工作不重要，或者不需要檢驗(yàn)。

　　事實(shí)上，輕視檢驗(yàn)是同質(zhì)量管理工作的基本思想相背離的，它破壞了質(zhì)量管理工作中的重要一環(huán)。當(dāng)然，檢驗(yàn)工作不創(chuàng)造產(chǎn)品的附加值，不通過(guò)檢驗(yàn)手段來(lái)保證質(zhì)量是最理想的。但是，實(shí)際情況并不是想象中的那樣完美，沒(méi)有檢查檢驗(yàn)工作是不能保證產(chǎn)品質(zhì)量的，因此，檢驗(yàn)是質(zhì)量管理工作中不可缺少的重要一環(huán)。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行的嚴(yán)格檢驗(yàn)，對(duì)萬(wàn)無(wú)一失的質(zhì)量保證是至關(guān)重要的。同時(shí)，它向生產(chǎn)部門(mén)和其它部門(mén)反饋的，而且必須由它來(lái)反饋的很多信息，對(duì)萬(wàn)無(wú)一失的質(zhì)量保證也是至關(guān)重要的。

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