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mes系統(tǒng)與erp對接
一、關于EMS了解多少?
MES系統(tǒng)專注于離散程度較高的制造企業(yè),通過搭建一個高度集成化和智能化的信息管理平臺,幫助企業(yè)全面提高工廠的制造執(zhí)行能力
MES系統(tǒng)的主要目標是抓取生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù),反饋數(shù)據(jù),出報表或者看板。這是MES系統(tǒng)的主要功能,它解決的是“計劃執(zhí)行的如何”的問題;而我們知道,ERP的主要職責是做資源計劃,也就是“定計劃”。MES系統(tǒng)和ERP系統(tǒng)的對接點就在“計劃”。
具體方式是,ERP軟件下生產(chǎn)計劃,生產(chǎn)計劃包括訂單號,生產(chǎn)令號,生產(chǎn)物料,規(guī)格,數(shù)量,預定交期等,甚至還包括作業(yè)指導書,圖紙文檔,BOM表,工藝書,機臺任務等等。這些東西一般在ERP中完成;而MES系統(tǒng)需要去抓取這些信息,并將它們分配到工位機上面去,去驅動作業(yè)設備運動。這是MES系統(tǒng)的入口。當生產(chǎn)完成后,還需要有個出口。企業(yè)根據(jù)自身情況,可能是抽檢完成,可能是待發(fā)貨,可能是入庫。ERP軟件會管理庫房和物料信息,ERP一般需要做生產(chǎn)入庫。ERP軟件做生產(chǎn)入庫操作的時候,需要反饋給MES系統(tǒng)“生產(chǎn)計劃完成”這樣類似的信息。這是MES系統(tǒng)的結束點
二、那么EMS如何與ERP管理系統(tǒng)對接呢?
從ERP系統(tǒng)直接把物料數(shù)據(jù)導入到MES管理系統(tǒng)當然是一種方便可行的方法。但是MES對生產(chǎn)物料的管理非常細致,不同于庫存和BOM-MRP模塊對物料的要求。用戶會發(fā)現(xiàn)MES管理系統(tǒng)所需要的很多生產(chǎn)中間品是ERP系統(tǒng)中以前從來沒有出現(xiàn)過的,因此在MES系統(tǒng)中維護物料也是有必要的。而其中有些物料如辦公用品也是MES管理系統(tǒng)所不需要的。這要求MES系統(tǒng)有對ERP中物料進行篩選和加入新物料的功能。
MES系統(tǒng)對此的解決辦法是首先把所有ERP物料都引入到MES管理系統(tǒng)的一個標準物料表中,用戶還可以直接把所需的物料加入此表,再通過對這些物料進行選擇,把生產(chǎn)所需要的物料引入到另外一個最終的生產(chǎn)物料表中。除了初期的數(shù)據(jù)維護以外,用戶日常性的在ERP系統(tǒng)中對物料的增加、修改和刪除也需要同時反應到MES的生產(chǎn)物料中來,這個同步的過程需要ERP軟件進行必要的二次開發(fā)。
具體來說,企業(yè)資源規(guī)劃軟件下的生產(chǎn)計劃包括訂單號、生產(chǎn)訂單號、生產(chǎn)物料、規(guī)格、數(shù)量、計劃交貨日期等。甚至包括操作說明、圖紙文件、物料清單、工藝手冊、機器任務等。這些事情通常在企業(yè)資源規(guī)劃中完成;制造執(zhí)行系統(tǒng)需要獲取這些信息,并將其分配給站機,以驅動操作設備移動。這是制造執(zhí)行系統(tǒng)的入口。生產(chǎn)結束后,需要有一個出口。根據(jù)企業(yè)自身情況,抽樣檢驗可以完成,也可以交付,也可以入庫。企業(yè)資源規(guī)劃軟件將管理倉庫和材料信息,企業(yè)資源規(guī)劃通常需要做生產(chǎn)倉儲。企業(yè)資源規(guī)劃軟件在進行生產(chǎn)倉儲操作時,需要向制造執(zhí)行系統(tǒng)反饋“生產(chǎn)計劃完成”等類似信息。這是制造執(zhí)行系統(tǒng)的終點。
制造執(zhí)行系統(tǒng)實現(xiàn)了制造數(shù)據(jù)的可追溯性。將物料數(shù)據(jù)直接從企業(yè)資源計劃系統(tǒng)導入制造執(zhí)行系統(tǒng)管理系統(tǒng),無疑是一種方便可行的方法。然而,制造執(zhí)行系統(tǒng)對生產(chǎn)物料的管理非常謹慎,這與庫存和物料清單-物料需求計劃模塊的要求不同。用戶會發(fā)現(xiàn)制造執(zhí)行系統(tǒng)所需的許多中間產(chǎn)品以前從未在企業(yè)資源規(guī)劃系統(tǒng)中出現(xiàn)過,因此有必要在制造執(zhí)行系統(tǒng)中維護物料。制造執(zhí)行系統(tǒng)管理系統(tǒng)不需要辦公用品等材料。這就要求制造執(zhí)行系統(tǒng)具有在企業(yè)資源規(guī)劃系統(tǒng)中篩選物料和假設新物料的功能。
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