erp庫存管理需求

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 　　一、引言

　　對于企業(yè)來說，最好的情況是生產(chǎn)過程中需要什么物料，倉庫里就有什么物料，同時要想保證庫存占用的額外資金降到最低，最好是能夠降至零，進(jìn)一步的降低企業(yè)的生產(chǎn)制造成本，讓企業(yè)的經(jīng)濟(jì)利潤達(dá)到最大化、節(jié)省下來資金。這樣的話，在企業(yè)內(nèi)部就產(chǎn)生了明顯的矛盾，也是企業(yè)在生產(chǎn)過程中一定會出現(xiàn)的矛盾，而解決這一矛盾的過程就是我們所提到的涉及到的庫存管理問題。而庫存問題又主要表現(xiàn)在了庫存的“需求”和“供給”的平衡性、時間和數(shù)量的不能確知性上，因此，對庫存的管理控制則顯示在這些不能確定性因素的平衡上。一方面， 企業(yè)對庫存的要求是必須能滿足原材料的供應(yīng)、設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)等供給方面的需求， 另一個方面，庫存量也必須要達(dá)到并且滿足物料存儲量進(jìn)銷的預(yù)期性和一定周期性的需求。

　　二、庫存管理的主要目的

　　針對庫存管理所進(jìn)行的控制的一個最主要的目的就是使庫存費(fèi)用降至最低。而大體上來說，庫存費(fèi)用就包含了以下的內(nèi)容：

　　1. 購貨費(fèi)用：購貨費(fèi)用也就是庫存的采購費(fèi)用，也就是表示向供應(yīng)商采購物料所花費(fèi)的物料的成本費(fèi)用，以及買來的貨物入庫前所發(fā)生的額外支出。

　　同時，在采購物料時也發(fā)生下面的這些費(fèi)用：購貨過程中的花費(fèi)的運(yùn)輸費(fèi)用、保險費(fèi)用之類的附帶或附加的支出;購貨人員及機(jī)構(gòu)經(jīng)費(fèi)等購貨部門的費(fèi)用;進(jìn)購的物料存儲在倉庫所發(fā)生的倉庫儲存費(fèi)用。因此，企業(yè)生產(chǎn)部門在每次安排生產(chǎn)計劃和采購計劃時，不論訂貨量的多少，這些費(fèi)用是一定會存在發(fā)生的。但是， 由于每次訂貨量多少的變化隨著生產(chǎn)批量大小的改變其每次費(fèi)用都是會變化的， 并且這也是由賣給物料的單位或生產(chǎn)中的可能發(fā)生變化的生產(chǎn)成本決定的。

　　2. 保管費(fèi)：保管費(fèi)用是指那些為了保存購進(jìn)已經(jīng)入倉庫的物料所花費(fèi)的費(fèi)用，如生產(chǎn)設(shè)備的折舊費(fèi)用、原材料的損耗、所繳納的各項(xiàng)稅費(fèi)、保險等。

　　3. 物料短缺損失費(fèi)用：由于物料出現(xiàn)短缺會造成生產(chǎn)部門停止生產(chǎn)等待物料

　　的補(bǔ)充的購進(jìn)，進(jìn)而繼續(xù)生產(chǎn)的停工期間的損失費(fèi)用;需要緊急訂貨、購貨所進(jìn)行的額外費(fèi)用開支;未按期限交貨依據(jù)客戶的損失要求和合同協(xié)議進(jìn)行的賠償; 被要求取消訂貨的訂單，以及讓企業(yè)喪失產(chǎn)品的銷售機(jī)會、喪失企業(yè)信譽(yù)等經(jīng)濟(jì)損失。

　　上面所提到的幾項(xiàng)費(fèi)用之間是相互影響的，例如：企業(yè)存儲的庫存量較大， 發(fā)生的物料短缺的損失費(fèi)用就相對較小，那樣儲存物資的保管費(fèi)用增高;如果要把保管費(fèi)用減少，就必然選擇減少進(jìn)貨的批量，但批量減小，物料的訂貨次數(shù)一定會增加，伴隨著訂貨費(fèi)用也就加大。庫存管理的控制就是要管理好這些費(fèi)用的多少，保證使總費(fèi)用降到最低，以實(shí)現(xiàn)降低成本的目的。

　　這樣企業(yè)為了協(xié)調(diào)需求與供給上的平衡，都會有一定程度上的庫存數(shù)，但是， 如果庫存量過多過大就會造成企業(yè)資金的占用，進(jìn)而出現(xiàn)企業(yè)現(xiàn)有的貨幣周轉(zhuǎn)的困難，以及庫存儲存成本的增加;若是企業(yè)庫存量過少，就可能存在生產(chǎn)上的停產(chǎn)待料的狀況，銷售上也可能造成無貨可售等情況的發(fā)生。所以，對庫存進(jìn)行控制的目的在于協(xié)調(diào)庫貨存量與訂貨點(diǎn)、訂貨次數(shù)的平衡，從而提高企業(yè)的生產(chǎn)力和銷售利潤，以及確保企業(yè)資金的合理使用和較低的儲存成本。

　　三、ERP 環(huán)境下的庫存管理內(nèi)容

　　由 ERP 的成長過程中可以體現(xiàn)出，庫存管理很久以前就在企業(yè)信息管理中有著一定的應(yīng)用。企業(yè)應(yīng)該如何設(shè)置庫存、什么時候設(shè)置和庫存量多少的問題是企業(yè)有關(guān)的庫存管理問題存在的最大困難點(diǎn)和挑戰(zhàn)點(diǎn)。ERP 系統(tǒng)的發(fā)展為庫存的管理控制提供了一種全新的、科學(xué)合理的管理理論思想，同樣，這種思想在企業(yè)的運(yùn)用也提高了企業(yè)的效率。

　　在 ERP 系統(tǒng)中，以主生產(chǎn)計劃為基礎(chǔ)，整理出來的物料需求計劃、物料的采購計劃等，并總結(jié)聯(lián)系各項(xiàng)計劃進(jìn)行綜合的管理控制，把計劃確定下來后，把目標(biāo)給供應(yīng)鏈所涉及的管理部門，從而，就可以保證整個供應(yīng)鏈系統(tǒng)的整體優(yōu)化管理。

　　在 ERP 環(huán)境下，庫存管理完成了企業(yè)倉庫現(xiàn)有的庫存量、所需要庫存量、出來倉庫與進(jìn)入倉庫的庫存數(shù)量的整理計算和庫存管理的分析、盤查庫存的管理方面的功能，也確實(shí)達(dá)到了下面的標(biāo)準(zhǔn)：第一點(diǎn)是供應(yīng)商和客戶的服務(wù)水平，保證生產(chǎn)和銷售的需求;第二點(diǎn)就是庫存量占用的資金額有了很好的控制，使得資金使用額被計算在企業(yè)的計劃中;第三是庫存所用的貨幣資金周轉(zhuǎn)的次數(shù)。達(dá)到這些要求就對管理控制商品的進(jìn)入倉庫、出來倉庫、存儲數(shù)量等各種狀況，替策劃人員和決策人員提供及時、準(zhǔn)確的庫存信息，讓相關(guān)的管理部門能夠根據(jù)信息及早的調(diào)整生產(chǎn)，確保各項(xiàng)生產(chǎn)活動的順利進(jìn)行有很重要的意義。

　　ERP 環(huán)境下的庫存降低模型

　　在實(shí)施了 ERP 系統(tǒng)的情況下，當(dāng)生產(chǎn)及物料控制(PMC)部門做物料計劃時，

　　ERP 系統(tǒng)會通過 MRP 的運(yùn)算，在運(yùn)算時會計算出來不同種類或者不同狀態(tài)的物料的庫存量來確認(rèn)最終所需要的購買量。這樣確定出來的需要的采購數(shù)量降低了人工計算出來的出錯率，也能有效地進(jìn)行計劃和控制庫存量。

　　控制庫存成本的目的，就是想讓訂購成本、庫存的保管費(fèi)用、短缺少貨的損失費(fèi)用一年的費(fèi)用和總費(fèi)用的平均值減到最小。

　　如果是想要完成這個目標(biāo)，一定要注意到以下的點(diǎn)：購貨的批量是多少、要什么時候購貨、什么時間能完工。

　　所以，在一時間段內(nèi)的存貨的總費(fèi)用達(dá)到最小的購貨數(shù)量點(diǎn)，減少、降低庫存管理的成本，這樣就能通過建立數(shù)學(xué)模型進(jìn)行確認(rèn)、分析。

　　在建立庫存量的管理的模型時，我們得進(jìn)行一些假設(shè)，目的是去使得數(shù)學(xué)模型簡易、方便理解、簡單的計算。所以，我對這樣的模型做下面的假設(shè)：

　　(1) 缺貨費(fèi)用無窮大;

　　(2) 在庫存數(shù)量減少到零的時候，庫存可以及時的到庫，得到補(bǔ)充;

　　(3) 存貨的消耗或者銷售庫存物資的數(shù)量一般不會改變，比較穩(wěn)定均衡;

　　(4) 企業(yè)在一定的時間段內(nèi)的進(jìn)貨數(shù)量能比較準(zhǔn)確的記錄或預(yù)測到;

　　(二)ERP 環(huán)境下安全庫存模型

　　安全庫存就是為了防止意想不到的事情出現(xiàn)，而需要提前訂購物料貨物，或者購貨的數(shù)量大于需求量而產(chǎn)生的庫存量。

　　如果是用管理部門的人來人工計算安全庫存的大小，就會因?yàn)闆]有辦法根據(jù)以前的記錄又快又好的設(shè)置出來安全庫存。因此，依據(jù) MRP 的要求，在物料的庫存數(shù)量可以到了安全庫存點(diǎn)或者是庫存量達(dá)到零的時候，那樣，每次通過 ERP 系統(tǒng)來運(yùn)用 MRP 運(yùn)算，就能夠確定物料需求計劃，這樣也就能產(chǎn)生相應(yīng)的采購訂單和生產(chǎn)訂單，所以，合理正確的設(shè)置好安全庫存量或者是安全庫存點(diǎn)是很重要。

　　如果我們在設(shè)置安全庫存時，設(shè)置的太低，就很容易發(fā)生短缺庫存的現(xiàn)象， 如果是安全庫存量的數(shù)值設(shè)置的太高，就可能會占用其他的資金額和儲存的倉儲空間。但是，現(xiàn)實(shí)中會存在著很多不確定的情況，就像是客戶的需求多少不能保證、生產(chǎn)過程有波動、原料的配送時間也是容易改變的、服務(wù)水平的程度不等等這些情況，這些都是會影響到安全庫存量多少或者是安全庫存點(diǎn)高低的因素。但是在企業(yè)的生產(chǎn)過程中確實(shí)難以運(yùn)用，像對于物料種類眾多的大中型企業(yè)，物料的日需求量和提前期的歷史數(shù)據(jù)收集困難，而且式(1) 對有些企業(yè)比不適用，例如，以星期、月份等時間為計算單位的企業(yè)很不適合使用。

　　一些規(guī)模比較大的生產(chǎn)制造類、銷售型和零售類的企業(yè)，每月或是每周的物料需求或者原材料的耗用數(shù)量不小，同時，這些類型的企業(yè)一般就會用星期、旬?dāng)?shù)、月份為時間計量單位來表達(dá)物料的需求數(shù)或原料的消耗值;而相對于那些特大型規(guī)模的生產(chǎn)制造類、銷售類別和零售類型的企業(yè)，就會選擇用日期、星期來作為時間計算單位。相對于那些大部分的中小規(guī)模的企業(yè)來說，則以月份為時間的計算單位表示商品、原料等的需求情況。

　　四、結(jié)論

　　在假設(shè)需求隨機(jī)分布并服從正態(tài)分布的條件下，文章對安全庫存公式進(jìn)行了一定的改變后，得到的簡單的安全庫存公式模型，以及 ERP 系統(tǒng)提出來的經(jīng)濟(jì)訂貨批量數(shù)學(xué)公式模型，簡潔實(shí)用，對于生產(chǎn)制造類、零售類和銷售類型的企業(yè)降低存貨水平，具有一定程度的實(shí)用的參考價值。