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生產管理系統(tǒng)流程圖

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 　　越來越多的公司發(fā)現(xiàn)傳統(tǒng)的組織結構和復雜的業(yè)務流程不再能夠應對當前和未來的業(yè)務挑戰(zhàn)。同時，許多研究發(fā)現(xiàn)，在流程管理實踐中，相當多的企業(yè)注重業(yè)務流程規(guī)劃，而輕視業(yè)務流程管理。因此，許多企業(yè)內部控制中最常見的問題就出現(xiàn)了。該過程與實際操作無關。進程之間的分離。流程管理嚴格，不存在流程管理混亂。過程多，層次不明。

　　生產控制是企業(yè)經營管理的重點，是實現(xiàn)經營目標的重要途徑。生產控制包括物流控制、生產過程控制、質量控制、生產安全控制和生產資源控制。為合理利用公司的人力、物力、財力，進一步規(guī)范公司管理，不斷發(fā)展公司生產，不斷提高公司競爭力。通過建立和改進生產控制流程，您可以有效地解決這些問題，減少生產控制中不必要的環(huán)節(jié)，提高生產效率，增加貴公司的競爭力。

　　在生產控制中，泛普認為，計劃、實施、檢查、處理是做好生產控制必須采取的四個步驟。

　　1、規(guī)劃：經過分析調研，確定管理目標和項目，制定相應措施。

　　2、實施：按計劃和措施分別實施。

　　3、檢查：檢查計劃的執(zhí)行情況和執(zhí)行結果，檢查取得的成果，發(fā)現(xiàn)存在的問題。

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　　4、處理：總結經驗，納入相關標準、制度或規(guī)定，整合結果，防止問題再次發(fā)生，同時找出本周期遺留問題的原因，進入下一個周期進行解決。

　　以上四個步驟是提高生產質量和實施質量控制的有效手段。重復四步循環(huán)，持續(xù)解決是質量控制的唯一方法。

　　1、生產過程組織和勞動組織。將生產要素進行最佳組合，合理協(xié)調生產的各個階段、環(huán)節(jié)和程序，形成一個協(xié)調的系統(tǒng)。使產品在制造過程中成為最短的技術流程和最短的時間。人力、物力、財力、設備都能充分發(fā)揮作用，經濟效益最高。

　　2、工藝管理。在客戶下訂單或生產新產品之前，對產品進行抽樣并制作詳細的工藝指南，使產品在高效的工藝規(guī)劃指導下進行生產，從而提高生產質量，使其更加可靠和完善。降低生產效率和生產成本。

　　3、全面的質量控制。從產品的研究、設計、原型制作、批量生產到銷售和售后服務的全過程質量，綜合運用管理技術、專業(yè)知識和科學方法，與公司全體員工及相關部門協(xié)作建立。一個管理系統(tǒng)。以最經濟的方式生產令消費者滿意的產品。

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　　4、物料管理。有計劃地采購、供應、儲存、儲存、使用和綜合使用工廠所需的各種原材料、輔料、填料、動力和其他材料。這是一個占用資金，消耗盡可能少的材料，以實現(xiàn)更大的經濟效益的工廠。

　　5、認真貫徹落實，落實好5S現(xiàn)場管理。

　　6、生產控制達到的目標保證了生產控制的連續(xù)性、平衡性、有效性、經濟性和安全性。更好地完成計劃的生產計劃。

發(fā)布：2021-08-26 18:37    編輯：泛普軟件 · luohongying    [打印此頁]    [關閉]