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制造企業(yè)生產(chǎn)管理系統(tǒng)

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 　　隨著經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈，企業(yè)要求不斷提高。從一個(gè)公司的生產(chǎn)控制來(lái)看，如果不改變傳統(tǒng)的廣義管理模式，將會(huì)產(chǎn)生很大的影響公司的生存和發(fā)展。換言之，只有通過(guò)先進(jìn)的生產(chǎn)控制理念和模型來(lái)控制企業(yè)的生產(chǎn)，才能有效提高企業(yè)的生產(chǎn)力和競(jìng)爭(zhēng)力。對(duì)于制造商來(lái)說(shuō)尤其如此。泛普小編在這里分析了制造生產(chǎn)控制的現(xiàn)狀，并提出了改進(jìn)制造生產(chǎn)控制的有效策略。

　　MES系統(tǒng)是一套面向制造企業(yè)車(chē)間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息管理系統(tǒng)。

　　MES提供制造數(shù)據(jù)管理、計(jì)劃調(diào)度管理、生產(chǎn)調(diào)度管理、庫(kù)存管理、質(zhì)量管理、人力資源管理、工作區(qū)/設(shè)備管理、工具管理、采購(gòu)管理、成本管理、項(xiàng)目管理、生產(chǎn)管理等模塊?？梢蕴峁┙o企業(yè)，流程控制、底層數(shù)據(jù)整合分析、頂層數(shù)據(jù)整合分解等，為企業(yè)打造穩(wěn)健、可靠、全面、可行的協(xié)同制造平臺(tái)。

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　　制造企業(yè)的生產(chǎn)控制存在三大難點(diǎn)。

　　1、難以制定計(jì)劃

　　許多公司沒(méi)有自定義交付評(píng)論。是否可以接收訂單以及何時(shí)可以完成訂單主要是經(jīng)驗(yàn)性的。

　　2、材料匹配困難

　　由于高庫(kù)存或物料工作中斷，管理人員總是處于緊急狀態(tài)。

　　3、生產(chǎn)安排困難

　　匆忙的銷(xiāo)售代表或客戶會(huì)先安排產(chǎn)品。目前，我們有很多我們不需要的東西，但我們還沒(méi)有做我們需要的東西。

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　　制造業(yè)的最終目標(biāo)是提供滿足客戶要求的產(chǎn)品。成功的制造往往是一個(gè)巨大的挑戰(zhàn)。一個(gè)企業(yè)要想在交付上更具競(jìng)爭(zhēng)力，必須完成或完成兩項(xiàng)核心任務(wù)：確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定和確保產(chǎn)線穩(wěn)定。這兩個(gè)穩(wěn)定性是必不可少的。

　　1、生產(chǎn)資源的整合管理

　　在工廠的生產(chǎn)過(guò)程中，我們經(jīng)常會(huì)遇到生產(chǎn)零件損壞、倉(cāng)庫(kù)物料堆積過(guò)多的現(xiàn)象。這些問(wèn)題可以通過(guò)泛普生產(chǎn)控制系統(tǒng)輕松處理。該系統(tǒng)允許您為每個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的、一致的和完整的生產(chǎn)區(qū)域或系統(tǒng)建立一個(gè)數(shù)據(jù)庫(kù)。 各環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)互聯(lián)，生產(chǎn)動(dòng)態(tài)實(shí)時(shí)掌控，協(xié)同能力快速提升，有效預(yù)防生產(chǎn)問(wèn)題和障礙，多種生產(chǎn)模式，多條生產(chǎn)線成為可能，多部門(mén)，多人協(xié)同，機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)，工作區(qū)域、工藝技術(shù)、生產(chǎn)流程等一體化處理，避免資源被擱置和毀壞，給企業(yè)帶來(lái)財(cái)務(wù)問(wèn)題。

　　2、主動(dòng)生產(chǎn)調(diào)度

　　生產(chǎn)計(jì)劃往往以簡(jiǎn)單的形式呈現(xiàn)，賬單不明確，并且經(jīng)常呈現(xiàn)緊急和插入訂單。為了防止這些情況發(fā)生，您可以主動(dòng)將生產(chǎn)計(jì)劃與物料清單進(jìn)行核對(duì)以進(jìn)行計(jì)算。生產(chǎn)控制系統(tǒng)生產(chǎn)材料。猜測(cè)訂單后，組織采購(gòu)，核算生產(chǎn)訂單，平衡時(shí)間計(jì)算和產(chǎn)能，快速響應(yīng)插入和緊急訂單，主動(dòng)啟動(dòng)時(shí)間，生產(chǎn)車(chē)間組織到。根據(jù)生產(chǎn)線和調(diào)度規(guī)則，生產(chǎn)訂單的完成時(shí)間。排程以更高的功率和更少的錯(cuò)誤和丟失取代手動(dòng)生產(chǎn)排程，以防止車(chē)間出現(xiàn)混亂。

　　3、生產(chǎn)過(guò)程管理

　　通常，工廠生產(chǎn)中的每個(gè)環(huán)節(jié)都有不同的處理問(wèn)題，導(dǎo)致無(wú)法在規(guī)定時(shí)間內(nèi)按時(shí)完成生產(chǎn)，延誤交貨，損害公司聲譽(yù)。這些處理問(wèn)題一直困擾著工廠的生產(chǎn)控制。但是，如果使用泛普生產(chǎn)控制系統(tǒng)，這些問(wèn)題很容易處理。例如，泛普生產(chǎn)管理系統(tǒng)有工廠BOM、流程、猜測(cè)、計(jì)劃、訂貨、車(chē)間、外包、質(zhì)檢、計(jì)件、成本核算。信息高度共享，流程主動(dòng)連接，流程易于控制。提供簡(jiǎn)單工藝、中間工藝、完整工藝，充分滿足您的生產(chǎn)需求過(guò)程，定制您的審核流程，微調(diào)您制作過(guò)程中的每個(gè)環(huán)節(jié)，并持續(xù)優(yōu)化。

發(fā)布：2021-08-31 15:25    編輯：泛普軟件 · luohongying    [打印此頁(yè)]    [關(guān)閉]