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物料需求計劃評估
物料需求計劃評估
【功能簡介】
需求計劃評估用于按時段分析評估物料需求計劃的供需平衡關系,分析評估的目標物料來源于產(chǎn)品結構。物料需求計劃(MRP)是一種推式體系,根據(jù)預測和客戶訂單安排生產(chǎn)計劃。因此,MRP基于天生不精確的預測建立計劃,“推動”物料經(jīng)過生產(chǎn)流程。也就是說,傳統(tǒng)MRP方法依靠物料運動經(jīng)過功能導向的工作中心或生產(chǎn)線(而非精益單元),這種方法是為最大化效率和大批量生產(chǎn)來降低單位成本而設計。計劃、調(diào)度并管理生產(chǎn)以滿足實際和預測的需求組合。生產(chǎn)訂單出自主生產(chǎn)計劃(MPS)然后經(jīng)由MRP計劃出的訂單被“推”向工廠車間及庫存。
【功能路徑】
物料需求計劃物料需求計劃評估
【操作說明】
輸入查詢條件,通過“”按鈕查詢出滿足條件的物料需求計劃信息,可以查看滿足條件的時間內(nèi)的毛需求明細,預計收到明細,計劃訂貨收到明細和計劃下達明細。
【欄目說明】
查詢條件
時段:時段有日、周、月和季四種方式可供選擇,默認為日。
計劃展望期:查詢物料需求計劃的計劃時間跨度,也就是查詢可預見的一個計劃時間范圍
查詢結果
時段:用0、1、2、3…按時間先后順序標注各時段,當前日期以前標注為0時段。
起始日期:時段的開始日期。
終止日期:時段的結束日期,當時段為日時,時段的終止日期等于起始日期。
毛需求量:毛需求量是指每個時段里零部件總生產(chǎn)量(耗用量);零部件的毛需求量是由母體零件的計劃下達量得出。
預計收到量:零部件在單位時段的預計收到量指在MRP計劃之前預先設定的已經(jīng)訂貨(指生產(chǎn)訂單和采購訂單)但還未到貨的在途量,預計在計劃期內(nèi)可以投入使用。
凈需求量:凈需求量是在考慮了上時段期末預計庫存量、本時段預計收到量后,零部件在時段內(nèi)的實際需求量,指為了滿足母項的需求必須供應的零部件的凈需求數(shù)量。
計劃訂貨收到量:是指為滿足凈需求量,零部件在時段內(nèi)計劃應到的訂貨數(shù)量;計劃訂貨收到量是在凈需求量的基礎上考慮到批量原則所得到。
計劃下達量:是指應當發(fā)出訂單以使母項在需要的時候得到零部件供應的數(shù)量。該數(shù)量應該與預計收到量加上計劃訂貨收到量相同,但要按訂貨提前期前移。
預計庫存量:預計庫存量是指預期的期末庫存數(shù)量,數(shù)量上等于上時段預計庫存量+預計收到量+計劃訂貨收到量-毛需求量。
- 1物料需求計劃(MRP)的基本計算
- 2生產(chǎn)需求分析/計劃分析
- 3工序定和工藝管理
- 4物料需求計劃列表
- 5再生式物料需求計劃
- 6物料需求計劃(MRP)
- 7ERP生產(chǎn)領料(材料出庫)
- 8物料BOM表
- 9 物料相關需求、獨立需求、匯總需求
- 10BOM單的建立和審核
- 11選擇式物料需求計劃
- 12物資領用申請及審批
- 13生產(chǎn)管理
- 14生產(chǎn)需求分析
- 15產(chǎn)品產(chǎn)量日報、 物料消耗日報
- 16物料管理
- 17物料需求計劃
- 18物料需求計劃管理
- 19產(chǎn)成品BOM
- 20物料需求計劃員行動建議
- 21生產(chǎn)請求(生產(chǎn)計劃)
- 22凈改變式物料需求計劃
- 23新建物料需求計劃
- 24物料需求計劃管理
- 25物料需求計劃評估
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