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生產(chǎn)需求分析/計劃分析
生產(chǎn)需求分析/計劃分析
操作步驟:
打開“MRP”模塊—“制程規(guī)劃”菜單—“生產(chǎn)需求分析”界面(如圖)
注意:可以根據(jù)一張或多張受訂單下達一張生產(chǎn)需求(雙擊“N”,讓其變成“Y”即可)
可以根據(jù)一張或多張計劃單下達一張生產(chǎn)需求分析(如圖所示)
表頭輸入根據(jù)實際情況輸入單據(jù)類別,經(jīng)辦人,部門,需求日期,分析部門,備注等信息
分析數(shù)量:生產(chǎn)需求分析可以按分析數(shù)量進行分析,當不輸入任何數(shù)值時,分析數(shù)量即計劃單或受訂單的數(shù)量,當輸入數(shù)值時,分析數(shù)量為計劃單或受訂單數(shù)量*(1+輸入數(shù)值)
成品的毛需求:分析數(shù)量
料件的毛需求:成品分析數(shù)量*BOM中單位用量+損耗量
凈需求=毛需求-最大可受訂量(如果負數(shù)就不存在凈需求量)
成品最大可受訂量=數(shù)量+在制量+在途量—未發(fā)量—受訂量—安全存量下限+本單受訂量
料件最大可受訂量=數(shù)量+在制量+在途量—未發(fā)量—受訂量—安全存量下限
成品的需求日:訂單或計劃單的預(yù)交日
料件的需求日:需要推算
凈需求計算方式(逐階計算):上一階凈需求量*BOM中的單位用量
凈需求計算方式(直接計算):上一階的毛需求*BOM中的單位用量
建議量:①毛需求(推薦)②凈需求
建議量計算請購量:打勾請購量取建議量上的數(shù)字
建議量計算請制量:打勾請制量取建議量上的數(shù)字
計劃按制成品展開否:打勾表示如果上一層成品或半成品不足則按料件展開分析需求
需求日計算方法:①依預(yù)交日往前推算(推薦)
②依分析日往后推算(當訂單還沒接下,如預(yù)測訂單,運算一下看能否滿足客戶的需求)
這兩個計算方法需要結(jié)合制程規(guī)劃的單位加工時間,貨品附加信息中的加工時間及前置天數(shù)
生產(chǎn)成本>進價采購:針對于成品或半成品,當生產(chǎn)成本大于進價時就采購
已分析的單據(jù)不分析:打勾表示已做過生產(chǎn)需求分析的計劃單或受訂單不再顯示計劃受訂中
庫存不足采用替代品:①替代品輸入②BOM中替代品(優(yōu)先考慮)
自制品建議預(yù)交日同一天合并:打勾,當選擇多張受訂單或計劃單做需求分析時,請制量合并累計
采購建議貨品選項:①不合并②貨號相同合并(推薦)③貨品特色相同合并
采購日不同轉(zhuǎn)為同一張采購訂單:打勾,對于同一供應(yīng)商時不同采購日只產(chǎn)生一張采購訂單
不打勾,產(chǎn)生不同采購訂單
最大可受訂量的取法:可以不按照系統(tǒng)默認的最大可受訂量的計算方式,可以根據(jù)實際情況設(shè)置,根據(jù)目前格力博的現(xiàn)狀,建議最大可受訂量的取法為庫存量
最大可受訂量按未交單據(jù)推算:打勾,預(yù)交日小于分析日的未結(jié)案的采購訂單和制令單上數(shù)量考慮到最大可受訂量中
采購建議轉(zhuǎn)單據(jù):①請購單②詢價單③采購單
采購建議方向:①最近采購對象②商品預(yù)設(shè)主供應(yīng)商(推薦)③最低采購價格
制成品建議考慮批量否:打勾,批量取貨品附加信息中批量
允許修改建量:打勾,允許修改,不打勾,不許修改
已下單量允許修改:打勾,允許修改,不打勾,不許修改
推算需求日按制程否,不推薦,影響運算速度
自制品建議產(chǎn)生單據(jù)不考慮損耗量:打勾,不考慮(推薦),不打勾,考慮
制令/托工產(chǎn)生的日期:①系統(tǒng)日期(推薦)②預(yù)開工日期③系統(tǒng)自動判斷
注意:確認無誤后點擊“產(chǎn)生建議”,生產(chǎn)采購商品建議(如圖)和自制商品建議(如圖)兩張表
- 1物料需求計劃管理
- 2物料需求計劃(MRP)
- 3生產(chǎn)需求分析
- 4物資領(lǐng)用申請及審批
- 5ERP生產(chǎn)領(lǐng)料(材料出庫)
- 6選擇式物料需求計劃
- 7物料需求計劃(MRP)的基本計算
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- 20BOM單的建立和審核
- 21物料需求計劃評估
- 22物料需求計劃管理
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