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物料需求計劃(MRP)
物料需求計劃(MRP)
ERP系統(tǒng)的物料需求計劃(MRP)為了符合生產的計劃性、重復性、易變性得特點,設計了科學的、靈活的計劃制定模式。它可以有效的控制產品的可交付性,有效的預先分配資源。
1、MRP計算
業(yè)務職能:
☆ 系統(tǒng)將根據(jù)主生產計劃進行排產計算,生成相應的生產任務與原料需求計劃。
提示:
☆ MRP計算依據(jù):
(1)、主生產進度計劃(MPS),根據(jù)銷售計劃、BOM和工藝路線信息來決定成品出廠時間和各種原料的制造進度。它決定了產成品與原料在各個時間段內的生產量,包括產出時間、數(shù)量或裝配時間和數(shù)量等。
(2)產品結構文件BOM(bill of material)。它反映新產品的層次結構,即產品配方。根據(jù)BOM可以確定該新產品所有原料的需要數(shù)量、需要時間以及相互關系。
(3)產品庫存文件,包含原材料、零部件和產成品的庫存量、已訂未到量和已分配但還沒有提取的數(shù)量。根據(jù)物料需求計算結果所需的物料量,首先考慮庫存量,不足部分再進行采購。
☆ MRP生成結果:
MRP的生成結果以兩種形式出現(xiàn)即生產任務單(供生產使用),缺料清單(供采購使用)。
2、生產任務單維護
生產任務單是MRP計算的生成結果之一,同時也可以根據(jù)實際情況臨時追加臨時生產任務。
業(yè)務職能:
☆ 考慮的計劃的多變性,我們不僅提供了根據(jù)主生產任務自動生成生產任務的功能,還提供了追加臨時生產任務單的功能。如果是臨時追加,就不用作主計劃等工作,直接新建生產任務單就可以了。
☆ 生產任務單是車間調度,安排生產的指導性文件。
提示:
☆ 系統(tǒng)提供合并生產任務的功能。也就是計劃員可以將同一日期,同一物料的任務合并,成也一個新的生產任務。這樣可以更有效的節(jié)省資源。合并方法很簡單:選中生產任務單,點,系統(tǒng)提示:“生產任務合并成功”。
☆ 生產任務單的對象是除原料以外的其他生產過程中產生的中間產品。
3、物料需求計劃維護(缺料清單維護)
業(yè)務職能:
☆ 物料需求計劃也是MRP的生成結果,它主要是原料的需求計劃,是采購申請的依據(jù)。
提示:
☆ 物料需求計劃只有下達后才可以被采購部門接收,生成采購申請。
☆ 物料需求計劃只是根據(jù)配方生成的理論數(shù)據(jù),還是要根據(jù)實際情況而定采購計劃。
- 1工序定和工藝管理
- 2選擇式物料需求計劃
- 3物料需求計劃(MRP)的基本計算
- 4物料需求計劃(MRP)
- 5凈改變式物料需求計劃
- 6物料BOM表
- 7物資領用申請及審批
- 8生產需求分析/計劃分析
- 9物料需求計劃管理
- 10物料需求計劃
- 11新建物料需求計劃
- 12再生式物料需求計劃
- 13物料管理
- 14產成品BOM
- 15BOM單的建立和審核
- 16物料需求計劃評估
- 17物料需求計劃員行動建議
- 18生產請求(生產計劃)
- 19ERP生產領料(材料出庫)
- 20 物料相關需求、獨立需求、匯總需求
- 21物料需求計劃列表
- 22生產需求分析
- 23產品產量日報、 物料消耗日報
- 24生產管理
- 25物料需求計劃管理
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