企業(yè)經(jīng)營erp應(yīng)用

　　信息技術(shù)的發(fā)展，企業(yè)信息化逐漸成為了各行各業(yè)必不可少的一部分，成為了企業(yè)提高市場競爭力必須采用的手段之一。國內(nèi)的信息化從不缺少“概念”，一波又一波的涌來， ERP可謂是力挫群雄，成為了企業(yè)信息化的代名詞，國內(nèi)企業(yè)信息化的主流，企業(yè)信息化的重心，成為了國內(nèi)企業(yè)信息管理發(fā)展的必然趨勢和要求。

　　當(dāng)前，ERP 軟件在國內(nèi)外企業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用，并取得了顯著的成績。這都說明了ERP軟件的有效性和使用價值，它對于提高企業(yè)的管理水平和經(jīng)濟(jì)效益發(fā)揮了重要的作用。

一、企業(yè)在應(yīng)用ERP管理系統(tǒng)之后給企業(yè)的經(jīng)營主要帶來哪些方面的變化呢？

　　1、在供應(yīng)鏈方面：RP系統(tǒng)實現(xiàn)了企業(yè)供應(yīng)鏈的集成。

　　ERP系統(tǒng)支持供應(yīng)鏈管理，通過計算機和網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)將核心企業(yè)與企業(yè)的合作伙伴的業(yè)務(wù)聯(lián)接在一起。計算機及網(wǎng)絡(luò)技術(shù)取代了企業(yè)在與合作伙伴通訊中使用的傳統(tǒng)的通訊工具，如電話、電報、電傳等，這大大地改善了通訊的效率和質(zhì)里。核心企業(yè)的上游是銷售市場的合作伙伴，包括分銷商、代理商、批發(fā)商、零售商以及最終客戶等。他們?yōu)槠髽I(yè)帶來銷售市場和客戶需求的信息，是企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)和經(jīng)營的依據(jù)。

　　企業(yè)為了滿足客戶的訂單，在進(jìn)行生產(chǎn)時需要各種外購的原材料、輔料、零部件，以及外協(xié)的零部件等。核心企業(yè)要把這些物料的需求計劃信息傳遞給上游供應(yīng)市場的合作伙伴，如企業(yè)的供應(yīng)商，并接收供應(yīng)商的供貨，形成了供應(yīng)鏈系統(tǒng)的集成。

　　2、在庫存方面：ERP系統(tǒng)實現(xiàn)了庫存信息的動態(tài)化管理。

　　應(yīng)用ERP系統(tǒng)徹底改變了以手工方式記錄庫存臺賬的狀態(tài)，系統(tǒng)建立了包括原材料、輔料、零部件、產(chǎn)品、半成品等企業(yè)所有物料電子化的庫存臺賬。為企業(yè)管理人員提供了快速、準(zhǔn)確、方便的庫存查詢功能，并提供了多種庫存分析功能，如: ABC分析、高儲和低儲分析、積壓和有效期分析、資金占用分析、訂貨點分、析成套和缺件分析等。使企業(yè)的庫存信息更加及時和動態(tài)化，庫存狀態(tài)更加透明化，同時在整個企業(yè)中實現(xiàn)了庫存數(shù)據(jù)的共享。企業(yè)各部門管理人員，只要需要就可以隨時查詢到想要查找的、最新的庫存動態(tài)數(shù)據(jù)。改變了手工管理那種物資家底不清的狀態(tài)，可以及時查詢庫存中是否有所需要的物料，充分挖掘企業(yè)庫存的潛力，減少重復(fù)投產(chǎn)和采購，使庫存物料得到充分利用。

　　同時通過各種庫存分析功能，可以根據(jù)庫存的變化的狀態(tài)自動地進(jìn)行監(jiān)督和報警。例如高低儲報警在庫存超過最高控制水平或低于安全庫存水平時都可以發(fā)出預(yù)警信號，提醒管理人員進(jìn)行處理，將庫存維持在一個合理的水平。又如庫存的積壓和有效期分析可以監(jiān)督庫存物資是否超過保存的有效期，通知庫存管理人員及時進(jìn)行處理以免造成庫存物資的損失?？傊珽RP系統(tǒng)通過對庫存的動態(tài)化、數(shù)字化管理，大大提高了庫存管理水平，改變了手工管理企業(yè)物料不清的混亂狀態(tài)，使庫存物資得到了合理的利用，提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

　　3、在生產(chǎn)方面：ERP提供了生產(chǎn)能力平衡的功能

　　任何企業(yè)的生產(chǎn)能力是有限的，所謂能力是指企業(yè)加工制造產(chǎn)品和零部件用的各種機器設(shè)備和生產(chǎn)工人的勞動力。在企業(yè)安排生產(chǎn)計劃時，往往由于加工任務(wù)的分布不均勻，加工的負(fù)荷集中落在某些臺設(shè)備上，使這些設(shè)備的加工能力滿足不了生產(chǎn)計劃的需求處于超負(fù)荷狀態(tài)，成為生產(chǎn)的“瓶頸”。這種瓶頸現(xiàn)象的出現(xiàn)必然影響生產(chǎn)進(jìn)度和生產(chǎn)計劃的實現(xiàn)。

因此，ERP系統(tǒng)提供了能力需求計劃編制模塊，對生產(chǎn)計劃進(jìn)行能力測算，將生產(chǎn)計劃涉及到的各工作中心承擔(dān)的生產(chǎn)負(fù)荷按時間段疊加起來，與該工作中心在該時間段所能提供的能力(設(shè)備能力或人工能力)進(jìn)行對比分析，判斷該工作中心為完成生產(chǎn)計劃生產(chǎn)能力超/欠的情況，并圖表顯示負(fù)荷與能力對比情況，為計劃和調(diào)度人員提供進(jìn)行能力平衡的依據(jù)。

　　傳統(tǒng)ERP系統(tǒng)是一個無限能力計劃系統(tǒng)，即在編制生產(chǎn)計劃(MPS/MRP)的時候，先暫時不考慮能力的限制，在計劃編完以后再分別編制粗能力需求計劃和細(xì)能力需求計劃，計劃和調(diào)度人員根據(jù)能力需求計劃測算的結(jié)果，進(jìn)行能力的調(diào)整和平衡，如加班加點、組織外協(xié)、使用替換工作中心或者修改生產(chǎn)計劃等措施，使負(fù)荷和能力達(dá)到平衡，從而保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行。