了解模具企業(yè)特性，針對(duì)性提高管理水平

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　　我國(guó)模具行業(yè)在工業(yè)中的總產(chǎn)值比重越來越高，模具企業(yè)的發(fā)展也極大的帶動(dòng)了我國(guó)制造業(yè)的發(fā)展。但我國(guó)模具企業(yè)的規(guī)模偏小，民營(yíng)企業(yè)居多。模具企業(yè)自身發(fā)展處在局限性。   　　模具產(chǎn)品的基本要求：制作精度高，使用期長(zhǎng)，交付時(shí)間段，這些要求導(dǎo)致模具企業(yè)都存在一定的生產(chǎn)特質(zhì)，模具行業(yè)具有如下關(guān)鍵特性：   　　1、采用面向設(shè)計(jì)的生產(chǎn)模式。   　　模具制造一般由專業(yè)的模具廠進(jìn)行，一般是客戶提供產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖，模具廠按照產(chǎn)品圖紙進(jìn)行設(shè)計(jì)和制造。由于模具往往比較精密和昂貴，基本以單件為主   　　2、模具精度要求高，加工復(fù)雜。   　　模具的型腔及型芯呈立體型面，加工難度比較大，特別是型腔的盲孔型內(nèi)成型表面加工。模具的精度和表面質(zhì)量要求高，使用壽命要求長(zhǎng)。   　　3、工藝流程長(zhǎng)，制造時(shí)間緊張。   　　對(duì)于注塑件而言，大多是與其它零部件配套組成完整的產(chǎn)品，而且在很多情況下都是在其它部件已經(jīng)完成，急切等待注塑件的配套上市。因?yàn)閷?duì)制品的形狀或尺寸精度要求很高，加之由于塑膠材料的特性各異，模具制造完成后，還需要反復(fù)地試模與修正，使開發(fā)和交貨的時(shí)間非常緊張。   　　4、專業(yè)分工，動(dòng)態(tài)組合。   　　模具生產(chǎn)批量小，一般屬于單件生產(chǎn)，但模具需要很多標(biāo)準(zhǔn)件，大到模架，小到頂針，這些不能也不可能只由一個(gè)廠家單獨(dú)完成，且制造工藝復(fù)雜，普通設(shè)備和數(shù)控設(shè)備使用極不均衡。   　　隨著我國(guó)產(chǎn)業(yè)的不斷發(fā)展提高，模具企業(yè)如果仍然采用傳統(tǒng)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)模式，必然不會(huì)得到好的發(fā)展提升。通過模具管理系統(tǒng)對(duì)模具生產(chǎn)的整個(gè)流程進(jìn)行信息化的建立、管理，才能更好的把握生產(chǎn)計(jì)劃，控制生產(chǎn)線，提供生產(chǎn)質(zhì)量。   　　上海泛普科技有限公司結(jié)合長(zhǎng)久的模具管理經(jīng)驗(yàn)，可以根據(jù)企業(yè)狀況定制模具管理系統(tǒng)，從生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)訂單、車間管理、領(lǐng)料/退料、生產(chǎn)檢驗(yàn)與匯報(bào)、到產(chǎn)品入庫(kù)全過程監(jiān)督與控制，協(xié)助企業(yè)有效掌握各項(xiàng)制造活動(dòng)信息，企業(yè)管理軟件運(yùn)行以后，可以幫助企業(yè)建立一個(gè)高效的管理體系和管理平臺(tái)。管理生產(chǎn)進(jìn)度，提高生產(chǎn)效率、減少車間在制品、降低損耗與成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量與客戶滿意度。