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PDM開發(fā)與應(yīng)用層次分析
PDM系統(tǒng)的開發(fā)與實施分為不同的層次,通常劃分為靜態(tài)數(shù)據(jù)管理、動態(tài)流程管理,或者圖檔管理、項目管理、流程管理等。這些劃分一般是按照PDM系統(tǒng)的功能或者是否應(yīng)用了工作流技術(shù)來支撐產(chǎn)品開發(fā)過程為標(biāo)準(zhǔn)。隨著PDM系統(tǒng)開發(fā)的不斷成熟、企業(yè)應(yīng)用的不斷深入,按照上述劃分方法似乎很難判斷出PDM軟件是否適用、系統(tǒng)是否成功實施。經(jīng)過對PDM軟件的分析和企業(yè)實施狀態(tài)的調(diào)研,本文試著按照是否提出了滿足不同類型的產(chǎn)品設(shè)計方法為依據(jù),來劃分PDM開發(fā)與應(yīng)用的不同層次。圖1是產(chǎn)品設(shè)計時的一般業(yè)務(wù)邏輯圖。
現(xiàn)在對圖1作簡要說明:
(1) 訂單或者技術(shù)合同是設(shè)計的輸入,一般包括產(chǎn)品型號、規(guī)格、主要技術(shù)參數(shù)與性能指標(biāo);如果是按照訂單設(shè)計(Engineer To Order ,ETO)的產(chǎn)品,如量儀、船舶等,則需要更詳盡的需求描述。
(2) 如果定型產(chǎn)品能滿足訂單要求,則判斷是否屬于系列化產(chǎn)品;如果不屬于系列化產(chǎn)品,則直接發(fā)布定型產(chǎn)品數(shù)據(jù)(已歸檔的技術(shù)資料、完整BOM等);
(3) 如果定型產(chǎn)品是系列化的,則根據(jù)產(chǎn)品型號、規(guī)則、主要技術(shù)參數(shù)等進行產(chǎn)品配置設(shè)計(選配),進而發(fā)布配置產(chǎn)品數(shù)據(jù)(已歸檔的技術(shù)資料、完整BOM、差異BOM等)。
(4) 如果定型產(chǎn)品不能滿足訂單要求,則判斷在已有產(chǎn)品基礎(chǔ)上經(jīng)過變型后能否滿足。如果能,則從數(shù)據(jù)庫(檔案室)中調(diào)出已有產(chǎn)品,經(jīng)過選配、變型設(shè)計后,發(fā)布變型產(chǎn)品數(shù)據(jù)(已歸檔的技術(shù)資料、新設(shè)計的圖文檔、完整BOM、差異BOM等);
(5) 如果已有產(chǎn)品即使變型也不能滿足訂單需求,則需要定制設(shè)計,進而發(fā)布定制產(chǎn)品數(shù)據(jù)(新設(shè)計的圖文檔、完整BOM等)。
如果將PDM作為企業(yè)技術(shù)管理的平臺,那么不同類型的產(chǎn)品設(shè)計方法需要應(yīng)用到的PDM功能(標(biāo)記“√”)大致如下表所示,(PDM功能描述引自GB/Z 18727-2002 《企業(yè)應(yīng)用產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理(PDM)實施規(guī)范》)。斜體字標(biāo)記的功能是PDM基本服務(wù),無論哪種設(shè)計方法均需要相應(yīng)支撐。
從上表可以看出,從定型產(chǎn)品管理、定制產(chǎn)品設(shè)計、產(chǎn)品配置設(shè)計到變型產(chǎn)品設(shè)計,PDM管理的難度依次增加?;蛟S我的理解存在偏差,那么進一步分析PDM支撐各種設(shè)計方法的難點:
(1) 定型產(chǎn)品管理的難點
定型產(chǎn)品即成熟、標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品,可以根據(jù)客戶訂單直接按照產(chǎn)品技術(shù)資料安排生產(chǎn)的產(chǎn)品。通常PDM實施時從定型產(chǎn)品入手。PDM實施的核心在于技術(shù)管理的標(biāo)準(zhǔn)化(CAD制圖標(biāo)準(zhǔn)、物料編碼等)、產(chǎn)品數(shù)據(jù)的規(guī)范化。PDM管理的核心在于零部件、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和圖文檔管理。PDM軟件的核心在于產(chǎn)品數(shù)據(jù)的組織、CAD集成能力、數(shù)據(jù)應(yīng)用的擴展性等方面。
(2) 定制產(chǎn)品設(shè)計的難點
定制產(chǎn)品即按客戶需求設(shè)計的個性化產(chǎn)品,從大批量定制(Mass Customization,MC)的角度而言,是越少越好的產(chǎn)品。雖然定制產(chǎn)品設(shè)計與產(chǎn)品創(chuàng)新設(shè)計是完全不同的兩個概念,但是對于PDM而言,管理的方法基本相似。定制產(chǎn)品設(shè)計的過程即項目管理的過程。如何應(yīng)用CAD/CAE技術(shù)、知識庫技術(shù)來支撐定制設(shè)計與創(chuàng)新設(shè)計,超出了本文的范疇。
對于定制產(chǎn)品設(shè)計方法的支撐,PDM實施的核心在于產(chǎn)品開發(fā)過程的規(guī)范化,并且建立一套保證程序運行的制度。PDM管理的核心在于開發(fā)團隊按照項目目標(biāo)有序地分工與協(xié)作。PDM軟件的核心在于項目結(jié)構(gòu)的靈活組織、項目文檔和數(shù)據(jù)的狀態(tài)管理。
(3) 產(chǎn)品配置設(shè)計的難點
產(chǎn)品配置設(shè)計是提高產(chǎn)品通用化程度、快速響應(yīng)客戶需求的關(guān)鍵。產(chǎn)品配置設(shè)計的難點不在于實際的配置過程,而在于產(chǎn)品配置關(guān)系(模型)的建立。PDM實施的核心在于產(chǎn)品配置關(guān)系的分析、變量與規(guī)則的建立;并且當(dāng)生成新產(chǎn)品實例時,按照規(guī)則維護產(chǎn)品配置原型。PDM管理的核心在于將手工很難有序管理的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、零部件關(guān)系,按照一定的規(guī)則組織起來,從而提高產(chǎn)品通用化程度。PDM軟件的核心在于提供簡潔的操作界面與向?qū)?,支持用戶分析、建立產(chǎn)品配置模型。
(4) 變型產(chǎn)品設(shè)計的難點
變型產(chǎn)品設(shè)計是最普遍的設(shè)計方法,小到一個零件幾何尺寸的變化,大到一個部件的替換,都可以歸屬于變型設(shè)計。而如何有效地進行變型,并且應(yīng)用PDM技術(shù)支撐,無疑是最復(fù)雜的。
下面我們來看兩個變型設(shè)計的例子:
a. 某汽車發(fā)動機廠的變型設(shè)計方法
發(fā)動機變型設(shè)計主要是在一個基型產(chǎn)品基礎(chǔ)上,首先進行產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的配置,對基型產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進行增加、刪除、替換、修改,對需要進行變型的零部件給出新的方案號或者標(biāo)識需要進行新版本設(shè)計;然后對需要進行變型設(shè)計的新方案或新版本進行設(shè)計。
發(fā)動機產(chǎn)品結(jié)構(gòu)千變?nèi)f化,并不存在固定的“基型產(chǎn)品”,每一個變型產(chǎn)品實例都可以是新的基型。為了生產(chǎn)組織的流暢與簡單,變型產(chǎn)品并不出完整的BOM報表,而只出相對于基型產(chǎn)品的差異BOM(以增建物料的方式存在)。
可以看出,發(fā)動機產(chǎn)品的變型設(shè)計方法具有很強的行業(yè)性。
b. 某成套電氣設(shè)備廠的變型設(shè)計方法
成套電氣設(shè)備變型設(shè)計主要分為三塊:一次方案圖、二次原理與接線圖、機械部分,專業(yè)涉及機械、電氣,CAD應(yīng)用包括MCAD、ECAD。對于一次方案的管理,需要ECAD與數(shù)據(jù)庫技術(shù)的緊密結(jié)合;對于機械結(jié)構(gòu)配置,需要MCAD與數(shù)據(jù)庫技術(shù)的緊密結(jié)合。為了快速生成物料需求計劃,需要分多次發(fā)布電氣元器件、機械零件數(shù)據(jù)。
同樣,成套電氣設(shè)備的變型設(shè)計方法具有很強的行業(yè)性。
從以上兩個例子可以看出,不同行業(yè)、不同產(chǎn)品的變型設(shè)計方法各不相同。事實上,即便行業(yè)內(nèi)的不同廠家,往往變型設(shè)計的方法也不相同。或許有的企業(yè)已經(jīng)總結(jié)出了成功的設(shè)計方法,有的依然缺乏有效的設(shè)計手段。
因此,對于變型設(shè)計方法的支撐,PDM實施的核心在于產(chǎn)品變型的歸納、分析,這是難點。PDM管理的核心在于提供一條完整的技術(shù)路線來支撐變型設(shè)計過程。PDM軟件的核心在于提供成熟的行業(yè)解決方案。
縱上所述,PDM開發(fā)與應(yīng)用的層次表現(xiàn)在:通過PDM(包括CAD集成)系統(tǒng)的實施,是否解決了作為企業(yè)核心競爭力之一的產(chǎn)品設(shè)計方法問題。 如果沒有,則無論是工作流也好、異地協(xié)同也好,都不能算“深入應(yīng)用”。
來源:e-works
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