重慶地區(qū)萬能進銷存系統系統功能評估

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一、前言
目前機械制造行業(yè)發(fā)展迅速，企業(yè)內部資源的整合優(yōu)化及各地區(qū)經營機制已經逐漸形成，業(yè)內競爭越來越嚴峻。同時，隨著人工、材料成本上漲比例超過企業(yè)產品銷售價，怎樣加大企業(yè)的效益，加強自身產品的核心競爭力，充分利用自身優(yōu)勢，使企業(yè)取得長足發(fā)展是所有重慶中小型機械制造企業(yè)比較困擾的問題；越來越多的企業(yè)想通過萬能進銷存系統來達到企業(yè)內部資源的整合（人、財、物、供、產、銷的協調和平衡）一體化管理，數據信息共享、快速和高效的內部控制和管理，以達到降低產品成本增加企業(yè)效益的目的。
信息化建設已經成為帶動行業(yè)企業(yè)創(chuàng)新和升級的突破口，在提高企業(yè)管理水平，促進管理現代化，轉換經營機制，建立現代企業(yè)制度，有效降低成本，加快技術進步，增強市場競爭力，提高經濟效益等方面都有著現實和深遠的意義。
目前重慶地區(qū)有上100種萬能進銷存系統產品，許多企業(yè)都已使用或曾經購買購萬能進銷存系統軟件，由于重慶地區(qū)，特別是‘摩幫’采用用量掛賬，往來帳中數量帳與金額帳并重，委外加工管理、車間過程控制管理、車間余料控制管理、工序級成本管理等方面需求，同時獨特的管理機制與市場上通用萬能進銷存系統都存在很大的區(qū)別，大部分使用過萬能進銷存系統的企業(yè)使用情況都不理想，都希望找尋一款能解決自身問題和瓶頸的萬能進銷存系統軟件，意識到企業(yè)使用萬能進銷存系統管理系統的必然性和迫切需要，同時在選擇萬能進銷存系統軟件系統時，需要完整解決客戶需求，并且符合企業(yè)流程的萬能進銷存系統軟件系統（絕大部分企業(yè)都接觸過多家萬能進銷存系統軟件公司，大部分企業(yè)都使用過萬能進銷存系統，同時企業(yè)內部形成了一些較為專業(yè)的信息管理部門，提出了一些有利于企業(yè)內部管理的方法和機制，如：精益生產、6S管理等，并且萬能進銷存系統系統解決問題的需求越來越精細）
二、重慶中小機械制造企業(yè)特點
重慶地區(qū)中小型制造企業(yè)可細分：組裝行業(yè)、工序生產行業(yè)、橡塑加工（流水線作業(yè)）行業(yè)等
1、部分企業(yè)管理人員較為緊張，組織機構不夠健全，人員工作職責范圍較為模糊，缺乏有效的機制和系統平臺管理；
2、企業(yè)業(yè)務繁雜多樣化，流程控制復雜：重點材料及配套件，可通過正規(guī)流程處理；輔料、工具等根據實際業(yè)務進行處理；
3、庫存呆滯品及工料廢品不易控制，查詢較為困難；
4、為降低資金積壓，大部分企業(yè)采用訂單生產，部分企業(yè)除采購周期比較長的原材料，其它均采用零庫存管理，但內部管理及生產工料廢難以控制；
5、重慶地區(qū)機械制造行業(yè)往來業(yè)務時大部分企業(yè)采用用量掛賬，業(yè)務處理較為復雜，對于用量掛賬的企業(yè)往來帳表上需分別體現：期初未掛賬數、當期送貨（發(fā)出）數、當期退貨（退回）數、當期掛賬數、期末未掛賬數；
6、物料品種多，物資編碼復雜，各種配套件、原材料、工具輔料、成品均占一定比重，大量配套件進行了供應商的物流追溯?，F物流部門采用的單點臺帳及統計模式很難滿足企業(yè)物流準確及時及企業(yè)流程管理控制的需要。
7、客戶要貨計劃變更頻繁，生產周期過長時，交貨周期緊張，導致企業(yè)生產柔性過大。品質得不到保障；
8、產品多，型號多，狀態(tài)復雜，產品變動平凡，零部件種類復雜,客戶小批量的需求給生產和采購都帶來困難；
9、企業(yè)內部文檔資料不完善，產品BOM的不確定，給庫房發(fā)料帶來困難，可能造成產品品質問題或成本增大。
10、沒有詳細的工人日生產能力、設備生產能力和參數分析出合理的日計劃、調整計劃、周計劃、備貨計劃和月計劃等計劃進行合理排產，與車間作業(yè)計劃相脫節(jié)，只能人為制作粗略計劃和粗略排產，通過加班解決進度問題；
11、產品多，工藝復雜，在制品統計困難；在生產過程中，工料廢統計帶來難度，質量控制困難；車間余料（耗用品）控制困難。
12、生產批次跟蹤困難，銷售計劃與生產批次關聯跟蹤困難，發(fā)貨計劃執(zhí)行難度。
13、企業(yè)采購方式多樣，掛賬方式可分為：現金采購、月結、用量掛賬采購；采購方式分為：零星采購、計劃采購、經濟批量采購等。采購包括：請購、訂單管理、采購合同價格管理（分開票和不開票價）、采購收貨檢驗（一般情況下為抽樣檢驗）、采購入庫；往來帳處理包括：采購掛賬（掛賬數量、單價、金額、折扣點、折扣金額）、采購結算。
14、企業(yè)銷售方式多樣，掛賬方式可分為：零星銷售、普通銷售、月結、用量掛賬銷售；銷售包括：訂單管理、銷售合同價格管理（分開票和不開票價）、銷售出庫或發(fā)貨、銷售簽收（客戶收貨回單，該單據可傳真或電話通知）、銷售退貨或三包件退貨；往來帳處理包括：銷售掛賬（掛賬數量、單價、金額、折扣點、折扣金額）、采購結算。
15、設備損耗監(jiān)控不足，沒有明確的設備耗用參數，沒有按時或提前進行設備維護，可能在生產過程中突然壞掉，影響生產進度；
16、沒有最高最低安全庫存控制管理，可能重復大批量采購某物料，造成資金積壓（用量掛賬除外）和物資積壓（給物資管理上帶來困難，可能形成呆滯品），同時，呆滯品查詢困難，增大成本；
17、產品生產工藝不固定，與技術文檔資料脫節(jié)；
18、企業(yè)內部信息溝通不及時，如：（計劃安排）銷售與生產部，（原材料信息）生產部與庫房、（完工產品）銷售部與庫房；
19、批次管理困難，采購入庫批次、生產批次、生產入庫批次、委外加工批次、銷售發(fā)貨批次等管理；
20、委外加工比較復雜，可能存在多種并且每種多個外協原材料，同時采用用量掛賬方式掛賬，并且根據返回外協件時間和質量信息折扣處理，外協對賬時包括：期初委外原材料、當期發(fā)出委外原材料、當期退回委外原材料、當期外協件入庫、當期外協件退回、當期掛賬外協件、期末未掛賬外協件、期末剩余委外原材料，外協業(yè)務處理包括：發(fā)出委外原材料、退回委外原材料、外協件入庫、外協件退回、調整單（特殊事故時進行處理，確保委外廠家處存放原材料的準確性）、掛賬（勾選外協外協件入庫或外協件退回、實際耗用、人為）、結算；
21、車間生產返修業(yè)務，可能存在多次返修，為保障低成本生產，采用批量返修，但會產生混淆，對應原生產批次困難，同時，給車間生產計劃跟蹤、進度和銷售發(fā)貨帶來困難；現多數企業(yè)采用人為控制此環(huán)節(jié)，成本和車間生產計劃跟蹤、進度和銷售發(fā)貨綜合考慮。
22、采購、委外加工掛賬方式分三種：勾選入庫及退回單據（可勾選到單據明細及數量）掛賬、企業(yè)內部實際耗用掛賬、企業(yè)內部人為掛賬處理；
23、銷售掛賬根據客戶掛賬數量、單價信息進行掛賬處理，
24、需要了解企業(yè)發(fā)給客戶的產品發(fā)貨數量、單價、金額；客戶處的使用量、掛賬量、未使用、未掛賬結存量，且根據客戶掛賬量計算產品出庫成本，并生成相應成本結轉憑證至總賬。
25、少數企業(yè)采購時，供應商供貨存放單獨區(qū)域（代為保管供應商產品，非本企業(yè)產品和資產），該企業(yè)需要使用時，再進行檢驗入庫。
三、重慶中小機械制造企業(yè)對各系統需求
1、采購
從上面我們可以看到采購方式分為經濟批量采購、零星采購、計劃采購；中小型機械加工企業(yè)功能需求：
1、請購功能及審批流程；
2、采購合同價格管理
3、采購檢驗管理（需要獨立的質量檢驗報告單）
4、采購檢驗不合格退回
5、采購入庫（檢驗合格后或讓步接收后）
6、采購退回
7、采購差價調整
8、可查詢任意時間段內采購明細報表（可根據供應商進行查詢），雙擊明細可彈出具體單據；
9、可查詢任意時間段內采購匯總報表（可根據供應商進行查詢），雙擊物料可彈出該物料該段時間段內采購明細；
10、供應商考核；
2、委外加工
委外加工可看為特殊業(yè)務（銷售委外原材料，采購外協件）：
1、外協原材料出庫管理；
2、外協原材料退回管理；
3、加工單價管理
4、外協件入庫檢驗
5、外協件入庫檢驗退回
6、外協件入庫
7、外協件退回
8、外協件加工單價調整
9、調整單
10、外協廠家考核
11、可查詢任意時間段內外協原材料或外協件明細報表（可根據外協廠家進行查詢），雙擊明細可彈出具體單據；
12、可查詢任意時間段內外協原材料或外協件匯總報表（可根據外協廠家進行查詢），雙擊物料可彈出該物料該段時間段內采購明細；
3、應付往來帳管理
由于重慶地區(qū)機械制造性企業(yè)大量采用用量掛賬，故企業(yè)每月固定日期對供應商進行掛賬，并出具掛賬單，往來對賬時分數量對賬和金額對賬；
1、掛賬單：廠家、時間、物料、數量、單價、金額、扣點、折扣金額；可根據3種方式進行掛賬處理：勾選入庫及退貨單匯總數、內部實際耗用統計數、人為填寫；最好分別列出開票掛賬數量、單價金額和不開票掛賬數量、單價、金額；
2、付款（結算）
3、掛賬明細查詢與匯總查詢（分企業(yè)）
4、往來對賬表：期初未掛賬數量、當期入庫數、當期退貨、當期掛賬數、單價、金額、期末未掛賬數、扣率、總金額；
采購對賬時，原材料及編碼以企業(yè)自身為準；
4、存貨管理
包括庫存存貨數量及存貨核算，通常情況下創(chuàng)建原材料庫、半成品庫、成品庫、工輔料庫、退貨庫（已確認廢品存放庫房）、銷售退貨庫（未確認原因，有檢驗部門確認報廢、返工或合格品，為臨時庫房），絕大部分企業(yè)采用移動加權平均法或全月平均法計算庫存存貨成本，極少數采用先進先出法計算庫存存貨成本
1、采購入庫、調撥入庫、退料入庫、銷售退貨入庫、三包件退貨入庫、外協原料退貨入庫、外協件入庫、組裝件入庫、拆卸入庫等等業(yè)務；
2、采購退庫、銷售發(fā)貨、外協原料出庫、外協件退庫、生產領料、調撥出庫、拆卸件出庫、組裝出庫等等業(yè)務；
3、庫存盤存業(yè)務處理；
4、批次管理：入庫批次、出庫批次；
5、追述供應商管理：由哪個供應商提供采購，有據可查；
6、貨位管理
7、最早最低安全庫管管理
8、生成采購請購單
9、盤虧盤盈報表查詢（可選擇時間段或期間）
10、收發(fā)存匯總報表（可按廠家、庫房、任意時間段）
11、呆滯品查詢
5、銷售
1、銷售訂單管理，并進行技術部審核（技術程控）、財務部復核（確認價格），多級審批管理。
2、銷售合同管理
3、銷售發(fā)貨
4、銷售簽收（客戶確認收到貨物，在報表中體現出‘未簽收數量’，以便于企業(yè)發(fā)貨數量核對）
5、銷售簽收退回（對方為簽收前退回）
6、銷售退回
7、銷售價差調整
8、可查詢任意時間段內銷售明細報表（可根據客戶進行查詢），雙擊明細可彈出具體單據；
9、可查詢任意時間段內銷售匯總報表（可根據客戶進行查詢），雙擊物料可彈出該物料該段時間段內銷售明細報表；
6、往來賬應收管理
由于重慶地區(qū)機械制造性企業(yè)大量采用用量掛賬，故企業(yè)每月固定日期客戶對企業(yè)所發(fā)產品進行掛賬，并出具掛賬單，往來對賬時分數量對賬和金額對賬；
1、掛賬單：根據客戶掛賬單信息錄入系統；
2、收款（結算）
3、掛賬明細查詢與匯總查詢（分客戶）
4、往來對賬表：期初未掛賬數量、當期入庫數、當期退貨、當期掛賬數、單價、金額、期末未掛賬數、扣率、總金額；
疑難點：企業(yè)方產品與客戶方名稱叫法和產品編碼可能都存在差別，該差別需盡量與客戶方保持一致，以便于往來對賬；
7、生產管理
1、產品BOM結構管理
2、工單創(chuàng)建
3、工單審核
4、工單下達（可根據BOM結構進行解算分解成配件，可生成領料單）
5、生產過程跟蹤(數據錄入)
6、完工、完工檢驗、完工檢驗入庫
7、工單完成情況查詢
8、產品工序管理
9、加工批次管理
10、流轉卡或工票管理，加工過程數據錄入
11、班組及工作中心管理
12、工序級完工審核
13、返工返修管理
14、計件工資管理（個人、班組及工作中心系數分配，可通過流轉卡或工票數據進行計算）
15、車間在制品報表
16、車間收發(fā)存及質量反饋表（可任意時間段、可選擇單個或多個車間）
17、車間在制品盤點
18、裝配組裝行業(yè)BOM比較通常復雜標配、增配、減配等（明細配件多，同類型物料間替換使用），物料需求或排產時替換件控制困難，
19、按客戶訂單生產時，客戶要貨品種多并且各品種需求數量不大給生產帶來難度，同時追加計劃給按時交貨帶來困難，客戶的內部管理信息延遲更是使得客戶雪上加霜，為保證正常發(fā)貨，企業(yè)通過加班加點進行趕生產進度，隨著企業(yè)滾動計劃的執(zhí)行、排產，最終形成所有生產任務都是急件，生產效率低下的惡性循環(huán)，同時質量也得不到保證；
上一定規(guī)模的企業(yè)花大量精力進行精益生產，
8、綜合計劃管理
1、車間工人生產能力評估
2、設備負荷能力評估
3、月計劃、銷售預測、備貨計劃、追加計劃、調整計劃制定
4、分解出周計劃或直接到日計劃進行排產（根據現有庫存產品和庫存原材料，部分企業(yè)分解到周計劃再人為排產，部分企業(yè)直接分解到日計劃）
5、生成采購計劃、外協計劃、生產計劃；
6、計劃跟蹤
7、計劃完成
8、計劃趨勢分析
9、總賬
現總賬系統都是比較標準化的財務系統，功能都能滿足重慶地區(qū)中小型機械制造企業(yè)
10、人力資源系統
1、在職員工花名冊；
2、員工福利
3、績效考核；
4、員工參與培訓信息；
11、成本
可通過其它模塊提取數據
1、計劃成本計算（費用可分攤到產品工序級成本）
2、真實成本計算（費用可分攤到產品工序級成本）
3、各期成本報表明細查詢
成本該模塊大部分企業(yè)只計算到產成品類別的分攤成本（該部分人工計算工作量大）；

另設備，工具、刀具等管理
系數控制，形成固定的維護周期，便于生產安排；
部分工具、刀具比較昂貴，企業(yè)每月耗用數量大，計入成本費用多，企業(yè)需要把控刀具、工具的使用情況，是否浪費，并對刀具、工具領用人員形成考核，故需對刀具工具設定生產系數控制，同時，查看刀具工具領用次數、剩余使用次數進行查看，形成有效的標準成本控制管理；

總體來說，重慶地區(qū)中小機械制造企業(yè)多樣化管理，同時各模塊都有部分功能涉及，要求加強管理的同時，不希望過大的增大管理成本投入，希望萬能進銷存系統系統功能全面，操作簡單，流程貼切，小投入、見效快、高收益的思想。