生產(chǎn)物料計劃、物料管理軟件系統(tǒng)

　　物料管理

　　精細到工序級的BOM

　　結(jié)合工藝與產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的精細化BOM是有限能力排程的基礎(chǔ)，泛普軟件APS的制造BOM精細到工序級別，考慮每道工序的物料投入、所用資源及產(chǎn)成品，使得生產(chǎn)物料計劃更為精細，適應(yīng)多品種、多工序、多訂單、小批量的生產(chǎn)類型。

　　詳盡的生產(chǎn)物料計劃

　　有限能力排程與無限能力排程的最大區(qū)別在于有限能力排程考慮了資源、物料約束，能夠獲得更加詳盡的生產(chǎn)物料計劃。

　　1.　工序物料約束

　　前后工序?qū)?yīng)的物料之間存在供給的時間約束關(guān)系，即后工序所需物料的上線時間不能早于前工序加工物料的下線時間。

　　泛普軟件APS提供多種物料約束供工廠選擇，工廠可根據(jù)自身的生產(chǎn)類型選擇相應(yīng)的物料約束。

　　2.　工序級的物料需求計劃

　　泛普軟件APS能夠提供工序級的物料需求計劃，明確每道工序需要什么物料，需求多少，什么時候需要，對應(yīng)的詳細生產(chǎn)指令可精確到每道工序，每臺設(shè)備，每個班組甚至每個人員，滿足日、班次、時刻(時、分)等不同時間精度要求。比傳統(tǒng)MRP做的物料計劃要精確得多，大幅度減少庫存物料積壓，縮短物料的采購提前期，降低物料呆滯、報廢幾率。

　　3.　物料與班組或設(shè)備同步考慮

　　傳統(tǒng)的MRPII通常將物料需求與班組及設(shè)備產(chǎn)能分開考慮：先進行物料需求計劃，再對計劃進行班組及設(shè)備的能力驗證。如果計劃不可行，則進行調(diào)整，循環(huán)該過程，因此所得的物料需求計劃可靠性較差。而泛普軟件APS是將物料需求計劃和資源能力驗證同步考慮，一方面使得計算時間短，另一方面物料需求與班組及設(shè)備所能提供的實際產(chǎn)能相匹配，使得生產(chǎn)物料計劃的可靠性更強。

　　4.　自動預(yù)測用料趨勢

　　泛普軟件APS精確計算出庫存中每個物品(原材料、半成品及成品)的出入庫時間、數(shù)量變化，便于用戶清楚查看到每個產(chǎn)品的過去與未來的庫存變化，了解每個物品的庫存是否有過剩?是否夠用?從而更好的控制和管理庫存，有效消減庫存并防止缺貨。

　　最佳物料計劃

　　雖然APS和ERP最大的區(qū)別在于APS可以解決ERP解決不了的詳細生產(chǎn)計劃，但是APS同樣可以出色地解決物料問題。

　　1.　訂單關(guān)聯(lián)，縮短生產(chǎn)周期，優(yōu)化庫存

　　泛普軟件APS依據(jù)生產(chǎn)類型，設(shè)置不同的物料補充和庫存需求。通過訂單關(guān)聯(lián)反映物料之間供給關(guān)系，以交貨期為基點計算需求時間，確認物料是否滿足，從而優(yōu)化庫存，縮短生產(chǎn)周期。

　　2.　精益采購(JIT)

　　泛普軟件APS同步化考慮了生產(chǎn)計劃、采購計劃，依據(jù)生產(chǎn)執(zhí)行采購計劃，使得物料計劃的精度和可靠性比傳統(tǒng)的MRP更高，避免了盲目采購，過量及少量采購。同時，泛普軟件APS可根據(jù)精確的物料需求時間來決定最佳的采購方式，使物料供應(yīng)配合生產(chǎn)，真正實現(xiàn)精益采購(JIT)，使工廠物料成本最低，庫存最小。

　　3.　復雜物料替代

　　泛普軟件APS基于下述原因或目的考慮復雜的物料替代：

　　a.　分散風險，避免公司生產(chǎn)因外部供應(yīng)的意外中斷而被迫停產(chǎn);

　　b.　促進外部競爭，迫使供應(yīng)商提高品質(zhì)、降低成本、改善交貨與服務(wù);

　　c.　不同目標客戶對品質(zhì)的要求不同;

　　d.　為了降低成本而采用新的材質(zhì)、規(guī)格型號的物料;

　　e. 　……

　　基于物料限制的生產(chǎn)計劃

　　物料是影響企業(yè)生產(chǎn)活動最重要的因素之一。企業(yè)的生產(chǎn)方式和產(chǎn)品特征的不同，決定生產(chǎn)計劃中是否考慮物料限制。

　　1.　不考慮物料限制

　　適用于通用件或大批量生產(chǎn)，物料庫存充足或采購提前期較短，物料不是生產(chǎn)的主要限制因素。在不考慮物料限制條件下，依據(jù)班組及設(shè)備的產(chǎn)能進行生產(chǎn)排程，得到生產(chǎn)與物料計劃。根據(jù)物料計劃自行確定物料來源，比如分配庫存物料或制定采購計劃。

　　2.　考慮物料限制

　　適用于特殊件或多品種小批量生產(chǎn)，物料供應(yīng)緊張或采購提前期較長。在考慮物料限制條件下，需同步考慮班組及設(shè)備的產(chǎn)能限制及物料供應(yīng)限制。物料的庫存量及采購物料的提前期可作為物料限制因素，當物料庫存量不能滿足生產(chǎn)需要或由于采購提前期限制使得訂單脫期，泛普軟件APS自動進行物料預(yù)警提示，協(xié)助計劃人員采取相應(yīng)的應(yīng)對措施，如物料替代或緊急采購，確保生產(chǎn)順利進行并準時交貨。

　　支持按單生產(chǎn)的物料計劃

　　根據(jù)市場需求，企業(yè)可采取按庫存生產(chǎn)(MTI)和按訂單生產(chǎn)(MTO)或兩種結(jié)合的混合生產(chǎn)方式。

　　按訂單生產(chǎn)可大幅度減少庫存量，根據(jù)訂單需求補充相應(yīng)的生產(chǎn)訂單。泛普軟件APS能有效地將客戶訂單與半成品、原材料進行匹配，優(yōu)化物料預(yù)留、分配和補充。通過訂單關(guān)聯(lián)進行按單采購，實現(xiàn)“專料專用”。

　　MRP 計算

　　支持MRP運算功能。采用無限產(chǎn)能排程方法，依據(jù)提前期計算制造訂單的計劃開始/結(jié)束時刻和計劃需求數(shù)量。同時，APS計算之后，會根據(jù)訂單首末工序?qū)?yīng)工作的計劃開始時刻、計劃結(jié)束時刻更新訂單的計劃開始時刻、計劃結(jié)束時刻等信息。

發(fā)布：2006-12-25 22:53 編輯：泛普軟件 · hujian [打印此頁] [關(guān)閉]

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