當前位置:工程項目OA系統(tǒng) > 領域應用 > 生產(chǎn)制造行業(yè) > 生產(chǎn)管理軟件
計算生產(chǎn)工時和生產(chǎn)能力
一、生產(chǎn)工時和生產(chǎn)能力
1、生產(chǎn)工時
生產(chǎn)工時指完成訂單生產(chǎn)實際耗費的工作時間,即生產(chǎn)某產(chǎn)品所發(fā)生的實際工時。
2、生產(chǎn)能力
生產(chǎn)能力指企業(yè)的固定資產(chǎn)和生產(chǎn)設施,在一定的時期內(nèi),如年、季、月,在先進合理的生產(chǎn)技術組織條件下,經(jīng)過綜合平衡,所能生產(chǎn)一定種類產(chǎn)品的最大數(shù)量。企業(yè)的生產(chǎn)能力可以分為設計產(chǎn)能、計劃產(chǎn)能和有效產(chǎn)能,如下表所示。
二、生產(chǎn)工時和生產(chǎn)能力的計算方法
下面以機械制造為例,說明生產(chǎn)工時和生產(chǎn)能力的計算方法。
1、設計產(chǎn)能的計算
假定所有機器每周工作7天,每天工作3班,每班8小時且沒有任何停機時間,這是生產(chǎn)設備在理想狀態(tài)下的最高生產(chǎn)潛力。1周設計能力的計算,如下表所示。
以車床為例,假設有10臺可用機床,每臺機床配置一名車工,總?cè)藬?shù)為10人。
按每周工作7天,每天工作3班,每班8小時計,則一周設計能力標準生產(chǎn)工時為10x7x3x8=1680工時。
2、計劃產(chǎn)能的計算
計劃產(chǎn)能的計算基于每周的工作天數(shù)、每臺機器排定的班數(shù)和每班的工作時數(shù),是對設計產(chǎn)能的進一步修正,但還不足以代表實際產(chǎn)能。1周計劃產(chǎn)能的計算方法,如下表所示。
機器每周計劃開機5天,每天2班,每班10小時,因此,車床計劃產(chǎn)能的標準工時為10x5x2x10=1000工時。
3、有效產(chǎn)能的計算
有效產(chǎn)能是以計劃產(chǎn)能為基礎,減去因停機和不良率所造成的標準工時損失。不良率損失包括可避免和不可避免的報廢品的直接工時。1周有效產(chǎn)能計算,如下表示。
實際工作時間達不到計劃時間,且生產(chǎn)的產(chǎn)品有不良品。因此,車床有效嚴能標準直接工時為1000×80%×90%=720工時。 rn本篇文章來源于PMC資源網(wǎng)公益網(wǎng)站生管物控網(wǎng)
- 1尋找優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)訂單的方法
- 25Why分析法發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)問題
- 3供應商管理
- 4生產(chǎn)定額的落實
- 5操作層問題是生產(chǎn)企業(yè)面臨的主要問題
- 6現(xiàn)代生產(chǎn)與運作管理的特征
- 7訂單的評審與風險防范
- 8產(chǎn)品設計過程
- 9工廠MES系統(tǒng)做什么的
- 10JIT生產(chǎn)是拉動式生產(chǎn)方式
- 11生產(chǎn)管理軟件公司有哪些?
- 12項目制造管理軟件系統(tǒng)帶來的好處
- 13流程優(yōu)化的階段
- 14中小型工廠怎樣選擇生產(chǎn)管理系統(tǒng)?
- 15班組長現(xiàn)場管理的六大任務
- 16企業(yè)采購管理系統(tǒng)怎么應用?
- 17如何防止生產(chǎn)設備故障
- 18生產(chǎn)管理系統(tǒng)革新制造行業(yè),引領發(fā)展變革,提升效率與競爭力
- 19MES軟件助制造企業(yè)破局!優(yōu)化生產(chǎn)流程,提升效率,解決管理難題
- 20庫存管理
- 21Yield management 收益(良品率)管理
- 22如何確定生產(chǎn)能力考核指標
- 23生產(chǎn)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計與分析
- 24制造行業(yè)為什么需要生產(chǎn)管理系統(tǒng)?
- 25生產(chǎn)實務之預測方法
- 26制造企業(yè)要不要上MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)?
- 27生產(chǎn)管理系統(tǒng)/制造執(zhí)行管理系統(tǒng)
- 28工廠精益生產(chǎn)APS-ERP生產(chǎn)管理軟件系統(tǒng)
- 29企業(yè)車間生產(chǎn)如何數(shù)字化管控?
- 30外協(xié)廠商的生產(chǎn)品質(zhì)管理
成都公司:成都市成華區(qū)建設南路160號1層9號
重慶公司:重慶市江北區(qū)紅旗河溝華創(chuàng)商務大廈18樓