MES與鋼鐵制造業(yè)精細化管理

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如今，信息化建設在制造行業(yè)內如火如茶地開展起來，作為信息化建設“先行者”的鋼鐵行業(yè)的發(fā)展狀態(tài)為人們所關注，其MES技術的應用逐步升溫，也被人們津津樂道。

那么鋼鐵行業(yè)MES應用方面還存在哪些問題，日前記者采訪了中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會信息化自動化推進中心副主任漆永新教授，漆教授對此進行了詳細地分析。

信息化投資上規(guī)模

漆永新介紹說，信息化建設是一個循序漸進的過程，在信息化的實施過程中，MES的作用被逐步認識。上世紀末本世紀初，國內一些大型企業(yè)在與國外企業(yè)交往的過程中，發(fā)現(xiàn)了MES為企業(yè)帶來的好處，所以開始建設信息化。寶鋼和武鋼兩家企業(yè)最先進行信息化建設，建立起來了直接面向企業(yè)的銷售、采購、財務、生產質量這些和諧業(yè)務的信息系統(tǒng)，這個系統(tǒng)恰恰具備鋼鐵業(yè)追求制造和管理統(tǒng)一的效果。在本世紀初，寶鋼和武鋼的成功經(jīng)驗加上鋼鐵工業(yè)協(xié)會的大力推動，促使鋼鐵業(yè)的信息化很意外、很迅猛地發(fā)展起來了。

漆永新很自豪地描述鋼鐵業(yè)信息化的實施情況：“信息化投資的規(guī)模相當大，上個世紀投資最多的是四百萬元，現(xiàn)在的投資都是上億元，而且這都是企業(yè)的自主投資。信息化取得了很明顯的效果，并且這個效益是可以量化的，比如說，過去月度的財務結算需要8天的時間，現(xiàn)在財務結算時間可以縮短到2天或4天，這樣一來，財務數(shù)據(jù)對領導層的價值就大大增加了。”漆永新補充說，“到現(xiàn)在為止，全國已經(jīng)有33家企業(yè)實現(xiàn)了信息化，中國鋼鐵產量的44.75%是在實現(xiàn)信息化的企業(yè)里生產的?！?/P>

精細化管理是趨勢

我國鋼鐵行業(yè)的MES應用取得了很大成績，但是和國外相比仍有不小的差距。談到這個問題時，漆永新的語氣中略帶遺憾但又充滿信心，在他看來，差距的根本原因主要是粗放管理和精細化管理的問題。長期以來，由于鋼鐵屬于市場短缺的產品，供不應求的局面造成了我國在精細化管理方面和國外的差距。我國現(xiàn)在是一個產鋼大國，鋼材產品不再短缺，同時原材料、運輸、人工管理的費用都在提高，所以鋼鐵企業(yè)的利潤空間逐漸地被壓縮。

在這種情況下，企業(yè)的經(jīng)營者們越來越重視精細化的問題。精細化的過程是按質量的精細化、消耗的精細化和管理的精細化一步步提出來的，精細化在某種意義上和MES中各項功能有很大的關系。MES為企業(yè)的精細化管理打下了基礎，它是企業(yè)管理精細化和國家保持可持續(xù)發(fā)展的一個必然要求。

鋼鐵行業(yè)特色

MES是企業(yè)信息化重要的組成部分，不同的行業(yè)對MES的需求有所不同。作為業(yè)內資深專家，漆永新介紹了鋼鐵業(yè)中MES的特殊性：“鋼鐵業(yè)中的產品大約分兩類，一類是按照庫存生產的產品；一類是必須按照訂單組織生產。這兩類組織生產的形式對MES的要求是不一樣的，‘大路貨’對MES的要求不高，只要能把過程中的數(shù)量收集上來就可以滿足。按照訂單組織生產的制造過程中的信息非常重要，要跟蹤合同，就必須把制造過程中發(fā)生的所有狀況弄得一清二楚。合同發(fā)生欠量就要補充計劃再生產，對干成為余材的半成品或成品，要去做余材的處理，否則生產就不能進行下去?！?/P>

所以，對鋼鐵業(yè)來說，MES在按訂單組織生產的產線中非常重要。要去解決鋼鐵業(yè)里特別關注的一些問題，比如說合同的歸并和分解、改判帶來的問題、排產排序的問題，需要MES和ERP協(xié)調解決。所以要把鋼鐵業(yè)的信息化搞好、要把MES用好、要把ERP的作用發(fā)揮好，就要重視MES在鋼鐵業(yè)中的特點。

按照MES的定義理解，有三個方面MES里沒有涉及，但恰恰是在鋼鐵業(yè)里比較突出的。第一個是能源的管理。包括能源的數(shù)據(jù)采集、能源的平衡模式和能源的分配。能源的管理是跨基礎自動化、過程控制和面向工藝、工序的管理（MES）兩個區(qū)域的。如果鋼鐵企業(yè)要開發(fā)能源管理，應該把能源管理加入到MES里去。

第二個是運輸系統(tǒng)。對外接觸的運輸問題雖然不是鋼鐵業(yè)的生產問題，但是它是鋼鐵業(yè)組織好生產的一個很重要的條件，所以作為信息化的一項內容也必須做好。

第三個是計量檢驗系統(tǒng)。鋼鐵業(yè)涉及到大宗的原材料，所以要經(jīng)過過重和檢驗，計量檢驗系統(tǒng)和MES是平行的關系。漆永新著重指出，這是鋼鐵業(yè)中特殊的三個問題，能源的管理、運輸和計量檢驗這三個系統(tǒng)和ERP、MES都有數(shù)據(jù)的接口，可以通過信息化解決相關的問題。

節(jié)能降耗為已任

如今，“節(jié)能降耗”成為企業(yè)信息化過程中呼聲最高的任務，鋼鐵行業(yè)也越來越重視這個問題。漆永新向記者介紹，鋼鐵企業(yè)采取了多項措施來實現(xiàn)節(jié)能降耗。從整體上來說，首先是對散放的氣體物進行回收如焦爐煤氣、高爐煤氣和轉爐煤氣?；厥者@些煤氣是去建發(fā)電廠，回收氣體發(fā)電的過程需要裝備、技術和信息系統(tǒng)的支持，所以信息系統(tǒng)在這個過程中和這些新技術是密不可分的。其次是對廢棄的固體物的回收，如高爐渣、轉爐渣。先要把含鐵物從廢棄物中分離出來重新入爐，剩下的爐渣又輕又硬又可以絕熱，是非常環(huán)保的建筑材料。第三是對水的循環(huán)使用。水在鋼鐵業(yè)里的消耗量很大，用過的水通過過濾處理變成中水之后再進行使用，在有的企業(yè)，水的循環(huán)利用率已經(jīng)達到了90%以上。

如何利用信息化手段促進節(jié)能增效是工作的重點，在信息化的實施過程中，MES與能源系統(tǒng)的協(xié)調配合是實現(xiàn)節(jié)能增效的有效途徑。能源系統(tǒng)本身就是非常有價值的，一個完整的能源系統(tǒng)不僅要采集數(shù)據(jù)，而且要實施能源的平衡和調度，能源如果不平衡就會影響生產或造成資源浪費，越來越多的企業(yè)重視這個問題。MES能夠實現(xiàn)精細化的管理，使各個工序的消耗都能夠量化。MES需要能源系統(tǒng)里采集到的關于能源消耗的數(shù)據(jù)，以實現(xiàn)成本核算的精細化，成本核算的精細化對企業(yè)提升管理水平和競爭力有非常重要的作用。

當問到鋼鐵業(yè)信息化的發(fā)展趨勢時，漆永新欣喜地告訴記者，鋼鐵業(yè)的MES還在進一步地深化和發(fā)展。在這個過程中出現(xiàn)了這樣幾個亮點：第一、越來越多的企業(yè)關注ER尸和MES以及過程控制之間的整合和它們功能的分配。第二、越來越多的企業(yè)關注到已經(jīng)積累起來的數(shù)據(jù)庫，包括實時數(shù)據(jù)庫和非實時數(shù)據(jù)庫、生產過程中的數(shù)據(jù)庫、管理過程中的數(shù)據(jù)庫、積累起來的信息的深加工等。第三、鋼鐵業(yè)中的民營企業(yè)也開始投資信息化。第四、鋼鐵業(yè)里比較關注信息化效益的分析和研究。

漆永新的介紹讓人振奮，同時記者也感到，信息化的建設依然任重而道遠，確實應了這樣一句話，“信息化只有開始沒有結束”，讓我們懷著美好的期許迎接鋼鐵行業(yè)MES的春天。（萬方數(shù)據(jù)）