PDM攜手CAD掃平制造企業(yè)＂信息孤島＂

計算機集成制造（CIM）是現代生產組織的一種思想與方法，可以對企業(yè)從市場開發(fā)、工程設計、生產計劃、物料加工、裝配控制到質量管理、采購管理、銷售管理、資源管理和財務成本管理的全過程進行優(yōu)化和標準化，可以利用計算機、通信網絡及適當的自動化技術把整個系統集成起來，優(yōu)化整個機械(機床)制造過程，從而使企業(yè)獲得市場競爭能力與最大效益，這是制造業(yè)發(fā)展的必然趨勢，也是發(fā)揮信息技術最大效益的關鍵。

上世紀80年代初，計算機技術、通信網絡技術的發(fā)展雖然使實現機械制造系統集成有了可能，但是如何解決系統集成問題還未成熟，更不用說有一種產品可以用來解決問題，直到PDM的出現。

PDM支持CAD的產品設計過程

PDM的精髓是以產品為管理核心，以數據、過程和資源為管理信息的三大要素，并以軟件技術為基礎，實現對產品相關的數據、過程、資源一體化的集成管理技術；是用整體優(yōu)化的觀念對產品開發(fā)過程數據和產品制造過程進行描述，規(guī)范產品生命周期數據的管理，保持產品數據的一致性和可跟蹤性，使設計數據達到有序，實現產品設計、工藝設計、制造過程的優(yōu)化以及資源的共享。

可以說，CIM提出系統集成的思想與要求，PDM具體解決系統集成的方法。所以PDM/PLM的應用不是僅僅局限于第一代PDM對CAD系統的圖檔管理或設計過程的流程管理，而是實現全企業(yè)范圍內產品有關數據的管理，是解決我國機械制造企業(yè)信息化"孤島"問題的根本方法。

一方面，PDM能提供CAD系統進行設計活動必須的技術文件及其管理。一般市場上的CAD軟件，都是支撐軟件，如果企業(yè)要形成自己的CAD應用系統，必須進行大量二次開發(fā)，建立產品設計基礎數據庫，包括技術標準與技術規(guī)范、基礎技術資料。

以上這些標準與基礎技術資料有的是文字文本，有的是表格，有的是圖形，有的是數學公式，這都是機械設計的基礎，也是CAD系統應用必需的數據。在沒有PDM系統前，CAD系統必須自己建立數據庫、圖形庫、知識庫、方法庫，應用PDM后，可以把它作為PDM數據庫的內容，由CAD系統調用。

另一方面，PDM也支持通用零部件庫建立及零部件、標準件、外購件庫的調用。CAD系統能應用PDM系統零部件管理模塊，實現系列化、模塊化、標準化快速設計，從而建立通用零部件庫；同時，應用特征編碼實現快速檢索，大大減少產品設計的重復勞動，縮短設計周期，為改善與優(yōu)化生產管理打好基礎。

此外，PDM還支持CAD系統應用其產品結構配置模塊，實現產品結構快速配置。

PDM管理CAD輸出的圖文資料

建立CAD系統的目標是為了按市場需求輸出產品制造必需的圖紙、技術文件與資料，在企業(yè)管理數字化的情況下，還必須提供數字化的產品信息。PDM系統的功能就是對CAD系統輸出產品制造必需的圖紙、技術文件與資料，以及對數字化的產品信息進行有效的管理，使企業(yè)整個系統實現數據共享。

產品設計各階段必須完成一定的設計文件、圖紙與技術資料，在CAD系統完成產品設計后，PDM系統應對這些圖紙與技術資料進行管理，這是PDM系統的功能之一，一般稱為圖紙檔案管理。

產品設計是一個過程，少的要幾十天，多的要幾個月，產品數據在這一過程中逐步形成，為了縮短技術準備周期，必須對過程進行控制，從而需要研究開展并行工程的應用，這需要PDM系統在產品設計、工藝設計過程中對產品數據分階段逐步形成的過程進行管理，稱為項目與流程管理。

PDM對產品屬性數據的管理為CAD內部與CAPP/erp系統集成、數據共享提供了條件。產品屬性數據包括：ITEM表和BOM表數據，這種管理為解決我國二十多年企業(yè)信息化"三分技術、七分管理、十二分是數據"的難題、實現企業(yè)信息集成奠定了基礎。

綜上所述，PDM的應用不但可以大大減少應用CAD二次開發(fā)的工作量，而且解決了目前我國CAD技術應用停留在初級階段、不能進一步發(fā)揮其作用的難題，是深化CAD應用的重要途經。另一方面，PDM的應用還可以解決目前我國企業(yè)信息化中嚴重的"信息孤島"現象，為解決CAD/CAPP/ERP的集成提供了可行方案。

CAD也需滿足PDM的諸多要求

PDM系統要實現以上功能，必須建立產品屬性數據庫，通過產品屬性數據庫對圖紙、技術文件、檔案資料進行管理，才能達到以上功能。但是，產品屬性數據都隱含在圖紙、技術文件中，這些圖紙、技術文件都是CAD系統的輸出。

要根據這些屬性數據建立產品屬性數據庫，有二種方法，一是按CAD系統輸出的圖紙、技術文件，由人工從圖紙及技術文件中把產品屬性數據找出來，再輸入到產品屬性數據庫中；二是用程序讀取存儲在計算機圖形庫中的CAD文件，將其屬性數據提取，自動輸入到產品屬性數據庫中。前種方法既麻煩又易出差錯，后種方法可取，但是CAD系統輸出的圖紙、技術文件中的屬性數據必須能被讀取，要達到以上目標，PDM系統對CAD系統提出以下要求：

①CAD系統輸出的圖紙、技術文件中的屬性數據必須進行處理。在圖形文件中的屬性數據是管理產品數據及實現CAD/CAPP/ERP數據共享的重要信息，因此必須對所要提取的屬性數據進行處理，才能通過程序讀取屬性數據到文本文件或數據庫文件中。

國內不少自主開發(fā)的CAD軟件，由于只考慮"甩圖板"需求，沒有對CAD系統作詳細系統調查、系統分析，沒有對CAD軟件發(fā)展進行分析，因此對CAD系統需求只定義在繪圖、出圖上，沒有分析圖紙文件中包含的數據不但要表達在圖紙文件上，而且要提取進入數據庫，因此沒有為實現屬性數據自動提取提供條件，使CAD系統內部及企業(yè)信息系統無法實現數據共享。

②CAD系統必須能夠輸出文本文件或數據庫文件，以便與各種DBMS聯接。

③為了實現對數字化的產品數據進行管理，必須對產品數據進行統一編碼，包括：產品編碼及其組成產品的各級部件（總成、模塊）、各級組件、零件（通用件）、外購件、標準件、原材料以及產品技術文件、資料等。這些零部件、技術文件、資料在沒有使用CAD或使用CAD初級階段也有編號，但是沒有應用數據庫進行管理，所以編號只供人們識別。

④商品化的PDM軟件只提供系統的結構，而數據庫、圖形庫的內容大部分要企業(yè)自建，要想發(fā)揮PDM的作用，CAD系統與PDM系統必須密切配合、互相協調。（it168）