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汽車企業(yè)實施ERP
ERP系統(tǒng)在汽車企業(yè)中是必不可少的管理工具,但汽車企業(yè)實施ERP及其后期的深化應(yīng)用、功能拓展和相關(guān)系統(tǒng)的接口卻是時常遇到的重點問題。
一個汽車生產(chǎn)企業(yè),簡單的來說包含沖壓廠、焊裝廠、涂裝廠、總裝廠,有實力的工廠還會有自己的發(fā)動機廠。從整個汽車產(chǎn)品生命周期(產(chǎn)品設(shè)計階段除外)來看,經(jīng)過沖壓、焊裝、涂裝、總裝等工藝形成汽車整車產(chǎn)品后,再通過銷售和物流環(huán)節(jié)到達用戶。以下討論的關(guān)于ERP實施問題也將以該生產(chǎn)和銷售模型為基礎(chǔ)來展開。
(1)人員、部門和數(shù)據(jù)的管理。
對于這種模型的汽車生產(chǎn)企業(yè)的ERP系統(tǒng)實施,不同的顧問公司都會依據(jù)某一個系統(tǒng)提出不同的實施方法。但是,在整個汽車生產(chǎn)、銷售過程中,涉及到多個部門,每個部門都有掌握不同技術(shù)的人,每個人都有相應(yīng)的職責。因此,一個汽車廠的ERP系統(tǒng)的實施所涉及到各種各樣的問題大多是人和流程的問題。
此外一輛汽車是由成千上萬個零件構(gòu)成的復(fù)雜的整體,這些零件又分布在不同的供應(yīng)商或是汽車企業(yè)的合作伙伴那里。在企業(yè)內(nèi)部的生產(chǎn)線上,為了滿足不同客戶的需求以及能準時將產(chǎn)品交付到客戶手里,會按照客戶要貨的計劃要求來安排生產(chǎn),這個時候必然產(chǎn)生不同配置車型的混線生產(chǎn)。品種的多樣性決定了多部門、多協(xié)作廠商必須很好協(xié)同工作。這種情況下,管理人員的負擔加重,整個經(jīng)營管理活動包含著人員、部門、汽車零部件控制及相關(guān)計劃和作業(yè)的控制,問題也隨之產(chǎn)生。
(2)制造過程協(xié)同和計劃。
汽車生產(chǎn)一般由數(shù)以千計的零部件經(jīng)過復(fù)雜的自動化生產(chǎn)裝配過程制造出來。效益好一些的工廠其生產(chǎn)節(jié)拍通常為60秒左右,這就要求在汽車的供應(yīng)鏈中要有很強的計劃執(zhí)行能力和協(xié)同工作能力。在整個供應(yīng)鏈中,必須準確計算出準時交付客戶車輛所需要的生產(chǎn)節(jié)拍;供應(yīng)商按照生產(chǎn)節(jié)拍去安排他們的送貨計劃。如果涉及到協(xié)作單位,企業(yè)就需要考慮是否能夠采購回來;還要考慮如運輸、協(xié)作單位的能力、設(shè)計等問題,當然成本也是不能忽略的。這也就是所說的協(xié)同制造。
(3)數(shù)據(jù)整理及管理。
在實施ERP系統(tǒng)過程中首先要處理好數(shù)據(jù)收集與整理。在ERP系統(tǒng)中,數(shù)據(jù)的關(guān)聯(lián)性比較強,通過仔細分析所有收集到的數(shù)據(jù)的合理性和準確性,就可了解問題所在。例如物料采購數(shù)據(jù)不合理,可能導致采購不當;倉儲數(shù)據(jù)不合理。可能導致物料庫存不當。
數(shù)據(jù)管理也是不容忽視的。項目實施初期會收集靜態(tài)數(shù)據(jù),一旦這些數(shù)據(jù)進入運行階段,就變成相對動態(tài)的數(shù)據(jù)。設(shè)計的變更引起的物料數(shù)據(jù)變化和某一項革新可能會影響到物料數(shù)據(jù)或者工作方式、工藝數(shù)據(jù)、成本數(shù)據(jù)變化,需要有一個很好的日常管理制度去維護,保證數(shù)據(jù)變更后的延續(xù)與準確;新產(chǎn)品的研制,需要有一套制度保證在合適的時間把新數(shù)據(jù)準確收集并維護至ERP系統(tǒng)。這些都是保證系統(tǒng)正常發(fā)揮其作用的基礎(chǔ)。
(4)采購流程規(guī)劃與定義。
實施ERP系統(tǒng)過程中,如何完成好采購業(yè)務(wù)的控制與流程規(guī)劃也是關(guān)注的重點。很多情況下,采購人員在培訓初期會針對培訓內(nèi)容提出一些看法。在流程定義期間,采購人員會根據(jù)實際業(yè)務(wù)操作,提出他們對流程的建議。當這些看法和建議在系統(tǒng)內(nèi)不能解決,實施就會陷入微妙的變化:采購流程得以繼續(xù)定義,但是僅僅定義了以財務(wù)結(jié)算為目的流程,一些管理性流程并未引起注意。最后的結(jié)果就是流程和實際業(yè)務(wù)兩張皮,系統(tǒng)內(nèi)一套數(shù)據(jù),采購人員自己掌握一套數(shù)據(jù)。
在采購流程規(guī)劃和定義的過程中,不妨首先將所有需要的流程都納入系統(tǒng)實施的規(guī)劃范圍內(nèi)。在流程定義過程中,確定哪些流程是ERP系統(tǒng)可以實現(xiàn)的,哪些是不可以實現(xiàn)的,系統(tǒng)流程和外圍流程靠什么來互相貫通等。這樣采購部分的實施就會很完美了。
(5)倉儲管理流程規(guī)劃與實際作業(yè)。
倉儲模塊也是較為容易實現(xiàn)部分,可以很容易的定義。但是很多時候,為了提高收貨速度支持生產(chǎn),收貨人員往往會提前簽收,數(shù)據(jù)集中時間錄入。一旦送貨數(shù)量和系統(tǒng)數(shù)量不吻合或出現(xiàn)其他異常,往往造成倉庫收貨人員與供應(yīng)商私下解決問題,這樣很多問題就不能反映到管理層。隨著時間的推移,倉庫數(shù)據(jù)就越來越失去準確性。
倉儲數(shù)據(jù)的準確性要靠與實際工作貼近的合理的流程去保證。在實施過程中,對有條件的供應(yīng)商提供數(shù)據(jù)接口,可以提出更高的要求或是硬件上的配備。
(6)產(chǎn)品配置的考慮。
從汽車企業(yè)來看,產(chǎn)品配置已是ERP系統(tǒng)實施中不可避免的問題。簡單來說,對同一種車型一般存在顏色、內(nèi)飾水平、排量等選擇。如果存在5種顏色,3種內(nèi)飾水平和2個排量的選擇,就會有30種變型存在。在同一條生產(chǎn)線上,配置的變化將使車型存在著非常多的變化,傳統(tǒng)的一個產(chǎn)品—個BOM的時代已經(jīng)結(jié)束,必須建立針對產(chǎn)品配置的數(shù)據(jù)模型,可以很清楚的向工程研發(fā)人員、生產(chǎn)制造人員、市場和銷售人員展示產(chǎn)品配置的過程、結(jié)果和銷售價格的制定,同時方便企業(yè)定義產(chǎn)品策略。
(7)業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)的準確性與及時性。
業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)的準確性和及時性是系統(tǒng)上線運行并發(fā)揮管理效益的必要保證。ERP系統(tǒng)的數(shù)據(jù)最終會為企業(yè)管理層的決策起到非常重要的作用。在規(guī)劃整個業(yè)務(wù)流程的過程中,必須要有—套完整的制度和規(guī)范體系來約束業(yè)務(wù)人員,業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)能及時準確進入系統(tǒng)。比如:建立系統(tǒng)運行審計制度,保證系統(tǒng)的正常運行并不宕機。保證數(shù)據(jù)可以隨時進入系統(tǒng);建立流程審計制度,確保流程執(zhí)行的高效率;建立數(shù)據(jù)審核制度,確保業(yè)務(wù)人員認真對待所有數(shù)據(jù);建立系統(tǒng)備份制度,保證系統(tǒng)在災(zāi)難面前能迅速恢復(fù)。這一系列手段都是業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)準確性與及時性的必要保障。
(8)客戶化。
客戶化歷來是ERP系統(tǒng)實施很重要的話題。實施ERP的目的之一是利用ERP本身被賦予的管理精髓去提高企業(yè)的管理水平、規(guī)范或是優(yōu)化流程。在項目實施中,在對系統(tǒng)沒有清楚認識既開始ERP的客戶化,很容易造成目標的轉(zhuǎn)移。必須明白,實施ERP首先是一項管理工作而非技術(shù)工作;另外,必須了解清楚客戶化的目的。
基于此,我們不認為在項目實施過程中即開始客戶化??蛻艋仨氁紤],建議是在應(yīng)用開始之后。隨著ERP應(yīng)用的深入,企業(yè)很多深層次的需求會不斷涌現(xiàn),這時候有必要進行功能上的增強,這個時候的客戶化就是必須的了。但是無論如何,ERP是—個集成度很高的系統(tǒng),客戶化時的關(guān)聯(lián)性、對相關(guān)模塊的影響程度必須要考慮。同時,如果ERP已經(jīng)與相關(guān)系統(tǒng)集成,對相關(guān)接口的影響也是必須要評估的。
(9)目標定位。
ERP概念在汽車行業(yè)普及已有很多年,概念性已不成問題。在為汽車行業(yè)實施ERP系統(tǒng)時,不防將企業(yè)目標定位高一些,給企業(yè)一些壓力,給實施人員一些動力。很多企業(yè)在定義ERP系統(tǒng)實施目標時,目標定位都不很高。如實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享、消除信息孤島等目標也明確寫在項目實施范圍內(nèi)。ERP系統(tǒng)是—個集成度很高、在企業(yè)應(yīng)用范圍很廣的系統(tǒng)。系統(tǒng)應(yīng)用后,這些目標必然實現(xiàn)。只有定義出更高的目標,ERP才能產(chǎn)生更多的效益。
(10)系統(tǒng)評估。
ERP系統(tǒng)上線后,企業(yè)應(yīng)定期對系統(tǒng)的應(yīng)用效果做出評估。如對庫存水平評估、訂單執(zhí)行率評估、供應(yīng)商交付能力評估等。定期評估不僅僅能檢驗系統(tǒng)的應(yīng)用水平,也能促進企業(yè)管理能力的提升。而這一點被很多企業(yè)忽視。
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