服裝生產(chǎn)企業(yè)erp系統(tǒng)

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 　　計劃管理是以經(jīng)營生產(chǎn)計劃，主生產(chǎn)計劃、物料需求計劃、能力需求計劃、詳細生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)調(diào)度與控制為主體形成的生產(chǎn)計劃、外協(xié)計劃和采購計劃的一體化管理系統(tǒng)。通過計劃管理，可以滿足在企業(yè)經(jīng)營目標的基礎(chǔ)上，達到溝通企業(yè)內(nèi)外信息，合理調(diào)配資源，有效地避免物料的積壓、短缺，實現(xiàn)均衡生產(chǎn)，提高企業(yè)的服務(wù)水平，增強企業(yè)的競爭力和應(yīng)變能力。

　　一、企通ERP對計劃管理的宗旨是在經(jīng)營、執(zhí)行、和操作各層次達到對需求和供給的平衡，通過企通ERP生產(chǎn)管理的實施，對計劃管理可以實現(xiàn):

　　1.維護經(jīng)營生產(chǎn)計劃

　　經(jīng)營生產(chǎn)計劃實際上是企業(yè)中長期經(jīng)營目標分解形成的生產(chǎn)目標，多以資金形式表示，因此經(jīng)營生產(chǎn)計劃是主生產(chǎn)計劃的指導(dǎo)，但在市場經(jīng)濟環(huán)境下，他不會對生產(chǎn)計劃形成強約束，通常是通過分析和比較，為目標的達成程度、下一次經(jīng)營計劃制定提供依據(jù)。

　　2.生產(chǎn)備料查詢

　　由于服裝企業(yè)按訂單為主線管理，訂單貫穿了企通ERP 管理過程的始終，材料的采購 是按訂單(定單) 來管理的，物料按銷告訂單或生產(chǎn)定單收發(fā)，主要材料基本上是不保留庫存的。因此，在計劃安排工作上，計劃下達之前要求能夠查詢生產(chǎn)定單原材料的到料和備料情況，根據(jù)備料情況，隨時調(diào)整作業(yè)計劃。

　　3.編制主生產(chǎn)計劃

　　主生產(chǎn)計劃由系統(tǒng)編制，基于用戶指定的計劃選項設(shè)置方案。服裝企業(yè)通常按銷告訂單來編制主生產(chǎn)計劃，一些具有獨立品牌的企業(yè)可根據(jù)各個計劃期的銷告預(yù)測和客戶訂單、實際庫存、安全庫存，采用該產(chǎn)品指定的訂貨策略制定各個計劃期的主生產(chǎn)計劃。

　　4.編制粗能力計劃

　　提供對影響企業(yè)生產(chǎn)的各種關(guān)鍵資源及其能力的定義和調(diào)整功能，以及產(chǎn)品使用資源淯單，提供(模擬) 粗能力計劃計算，可以圖或表形式進行能力平衡，并提供能力需求的追溯功能=。

　　5.調(diào)整和接受主生產(chǎn)計劃

　　可以查詢主生產(chǎn)計劃的系統(tǒng)編制底稿，可以指定各種條件組合查詢了解成品庫存、在制品、銷告預(yù)測、銷售訂單和主生產(chǎn)計劃的情況: 根據(jù)粗能力計劃等等因素，支持對主生產(chǎn)計劃進行調(diào)整處理和接受。

　　6.編制物料需求計劃

　　物料需求計劃是指產(chǎn)成品以下層次的物料，包括面料、輔料、包裝材料、裝箱材料的生產(chǎn)或采購排程的一種技術(shù)。系統(tǒng)將根據(jù)已確認的主生產(chǎn)計劃按照MRP 原理編制生產(chǎn)或外協(xié)生產(chǎn)計劃，以及原材料的請購計劃。這種生產(chǎn)計劃、外協(xié)計劃和采購計劃按照MRP原理集成一體化編制的方法，可以達到不積壓，不缺件的管理要求。

　　7.維護制造路線單

　　制造路線單通過打樣及技術(shù)管理模塊編制，在此可以確定各定單的制造路線單，并可根據(jù)實際情況對路線單進行適當調(diào)整。

　　8.制定車間作業(yè)計劃

　　制造定單確認后，首先要編制裁床作業(yè)計劃，并根據(jù)裁剪號，完成各款式的顏色、尺碼的裁剪排列。根據(jù)裁床作業(yè)計劃安排后道的工序作業(yè)計劃。車間作業(yè)計劃可以系統(tǒng)編制，并根據(jù)能力平衡或?qū)嶋H進度情況通過手工調(diào)整來確定。

　　9.編制能力需求計劃

　　工作中心作為平衡負荷與能力的基本單元，是運行能力需求計劃的計算對象。能力需求計劃包括能力供給計算和調(diào)整、能力需求計算、圖或表顯示的能力平衡，提供追溯某工作中心某計劃期的能力負荷來源的功能，為計劃調(diào)整提供依據(jù)。

　　10.調(diào)整和接受生產(chǎn)計劃

　　根據(jù)能力評估的結(jié)果，可能出現(xiàn)超負荷的情況，則需要對計劃進行調(diào)整，有兩類調(diào)整方法:一方面可以支持對生產(chǎn)計劃重新進行調(diào)整: 另一方面可以通過加班、加設(shè)備等方法提高某工作中心某計劃期的能力，以滿足生產(chǎn)的需要。

　　二、生產(chǎn)過程控制

　　生產(chǎn)過程控制主要是幫助企業(yè)監(jiān)督和控制生產(chǎn)單位活動。通過建立和維護生產(chǎn)部門、工藝流程、工作中心、廠房等生產(chǎn)資源基礎(chǔ)對象，以便正確地進行資源配置，均衡生產(chǎn)能力，安排生產(chǎn)進度、分配生產(chǎn)任務(wù)和物料領(lǐng)用，以確保生產(chǎn)任務(wù)能夠按照要求及時完成: 同時幫助企業(yè)動態(tài)掌握各生產(chǎn)公司的生產(chǎn)進度、生產(chǎn)質(zhì)量、生產(chǎn)損耗、費用成本等信息，方便生產(chǎn)指揮，控制生產(chǎn)成本，提高勞動生產(chǎn)率，減少車間在制品，提高產(chǎn)品質(zhì)量，進行產(chǎn)品追溯。

　　生產(chǎn)過程管理是生產(chǎn)管理系統(tǒng)的實施難點,關(guān)鍵在于對生產(chǎn)中的各個環(huán)節(jié)在制品流轉(zhuǎn)情況的掌握,否則其它先進的管理與訣策就是無米之炊，各車間應(yīng)充分利用計算機的網(wǎng)絡(luò)功能，及時錄入在制品流轉(zhuǎn)或完工數(shù)量，并根據(jù)需要統(tǒng)計各時段內(nèi)的收發(fā)存情況，為作業(yè)計劃的落實和控制作業(yè)進度提供了可能。這將是生產(chǎn)作業(yè)管理的一個質(zhì)的飛躍。通過企通ERP 生產(chǎn)管理的實施，可以實現(xiàn):

　　1.制造數(shù)據(jù)管理

　　物料主文件、物料清單(BOM)、工作中心、工藝路線、質(zhì)量標準是生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)過程控制管理的靜態(tài)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，是生產(chǎn)管理系統(tǒng)實施的起點，也是實施的重點和難點。難在收集整理工作量大，錄入系統(tǒng)的工作量大，為此，系統(tǒng)提供了各種幫助工具，以便減輕工作量。a、基于已有的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，可通過導(dǎo)入導(dǎo)出功能進行處理，將大大減輕錄入的工作量; b.集成打樣及技術(shù)管理模塊，用來管理各種技術(shù)數(shù)據(jù): c、通過與服裝CAD及打樣設(shè)備的數(shù)據(jù)接口，直接轉(zhuǎn)入技術(shù)數(shù)據(jù)d、各種復(fù)制功能，物料清單工程更新功能等等。

　　1) 系統(tǒng)數(shù)據(jù)設(shè)置

　　通過系統(tǒng)數(shù)據(jù)設(shè)置可以完成各項數(shù)據(jù)如: 物料主文件、銷售訂單、車間定單、采購訂單等的編碼規(guī)則設(shè)置: 計劃編制選項設(shè)置: 系統(tǒng)基本流程設(shè)置: 系統(tǒng)提供多種單據(jù)和報表的套打格式設(shè)置: 以及一些基本數(shù)據(jù)設(shè)置:

　　2) 物料數(shù)據(jù)維護

　　物料主文件和物料清單(BOM) 是生產(chǎn)計劃的根本，物料主文件是計劃編制的對象，提供訂貨策略等屬性定義，而物料清單決定了需要什么和多少，沒有這兩個數(shù)據(jù)，就無從計劃。

　　服裝產(chǎn)品的物料清單是一個扁平的物料清單，也就是在產(chǎn)品下面只包含了一層的物料，這些物料包括面料、輔料、包裝材料、裝箱材料等。因此，對服裝產(chǎn)品的物料清單的管理是相對簡單的。

　　3) 制造數(shù)據(jù)維護

　　制造數(shù)據(jù)管理提供生產(chǎn)部門、設(shè)備，工具，工作中心，工藝路線(即加工過程文件)以及質(zhì)量標準、不合格類型的定義。為了保證數(shù)出一家，生產(chǎn)部門與其他組織部門統(tǒng)一建立和維護，并支持分級管理。

　　工作中心是編制計劃的最小單元，也是成本核算的依據(jù)和最小單元，它可以表示為一組或一臺同類型的設(shè)備或一個班組，在生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理中主要定義了工作中心的生產(chǎn)能力以及成本費用率，通過能力數(shù)據(jù)和工廠日歷可以獲得各個工作中心的能力供給，而根據(jù)成本費用率數(shù)據(jù)和工藝路線、物料清單可以累計計算獲得各成本要素的標準成本，并可以了解因為產(chǎn)品變更或工藝變更所引起的成本差異,也可以根據(jù)完工統(tǒng)計提供生產(chǎn)實際用量、實際用工所弓[起成本之間的差異:

　　工藝路線建立維護各個生產(chǎn)工藝流程的相關(guān)數(shù)據(jù)，包括工序、加工時間、準備等待時間等數(shù)據(jù)，根據(jù)工時定額和生產(chǎn)批量可計算出生產(chǎn)周期，因此工藝路線是編制加工進度計劃的依據(jù); 工廠日歷用于在計劃編制時除去節(jié)假日和休息日，以方便計劃編制時通過工廠日歷和交貨日期倒推計算出各工序的開工時間。

　　4) 系統(tǒng)數(shù)據(jù)維護

　　系統(tǒng)數(shù)據(jù)維護主要是通過系統(tǒng)提供一些數(shù)據(jù)的自動計算或自動錯誤檢測報告等等，比如: 提前期，ABC分類計算，歷史數(shù)據(jù)歸檔、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)檢測等等，提高系統(tǒng)的可維護性。

　　2.車間定單管理

　　審核的生產(chǎn)計劃生成生產(chǎn)指令單即車間定單，則生產(chǎn)管理系統(tǒng)通過車間定單來進行生產(chǎn)計劃的執(zhí)行控制。服裝的生產(chǎn)從裁床開始，車間定單包括裁剪定單，縫制生產(chǎn)定單及后道定單。系統(tǒng)允許手工增加車間定單，也可對計劃狀態(tài)的定單進行修改、刪除: 支持對車間定單進行確認、下達、完成處理。

　　3.管理外協(xié)加工任務(wù)

　　服裝企業(yè)生產(chǎn)外協(xié)的情況比較多，外協(xié)主要有經(jīng)下兩種情況: 第一，委外加工，由企業(yè)制定工藝、技術(shù)要求，并提供材料，委托其他工廠加工，企業(yè)只是支付加工廠必要的加工費，第二，外包加工，相當于訂單轉(zhuǎn)包，接單和發(fā)貨過程由企業(yè)自己執(zhí)行，有時也會提供打樣結(jié)果，即物料清單、工藝路線、技術(shù)要求等技術(shù)文件。對前一種情況，企業(yè)要求自己執(zhí)行采購，車間定單管理中提供了路線單(加工過程文件) 和制造明細(即加工需要的衣片明細及輔料等的品種和數(shù)量) 的維護功能。路線單支持在生產(chǎn)過程中動態(tài)調(diào)整。

　　4.備料和領(lǐng)料

　　車間定單管理中還要完成備料和領(lǐng)料的功能。對于需要下達或投放的定單，可以檢查原輔材料庫存是否采購到位,可以指定庫存中現(xiàn)有的原輔料用于哪些定單,這個過程稱為備料，備料信息稱為領(lǐng)料單，領(lǐng)料單通過倉庫管理人員審核確認后，發(fā)給相應(yīng)的部門或工人。由于原輔料庫存管理系統(tǒng)與生產(chǎn)管理系統(tǒng)完全集成,庫存管理人員可以直接調(diào)用生產(chǎn)管理系統(tǒng)指定的領(lǐng)料單，經(jīng)過檢查確認，既可以形成實際生產(chǎn)領(lǐng)料出庫單。一旦倉庫發(fā)料后，則相應(yīng)的車間定單的狀態(tài)自動置為投放。系統(tǒng)支持按訂單采購原輔料備料，可以指定所使用的原輔料的批號。

　　5.車間作業(yè)調(diào)度

　　按照工作中心由系統(tǒng)根據(jù)生產(chǎn)計劃編制派工單，作為車間調(diào)度計劃，派工單將提供工作中心如下信息，加工單、產(chǎn)品、加工時間、加工數(shù)量、下道工序及其工作中心、剩余加工時間和該工序需要領(lǐng)用的原輔材料: 系統(tǒng)還提供了諸如能力需求計劃、定單工序完工報告、備料匯總報告、訂單齊料查詢、訂單缺料查詢等等幫助，以實時掌握生產(chǎn)進展，以便及時進行任務(wù)調(diào)度處理。

　　6.車間作業(yè)控制

　　及時報告各工序或班次的完工情況，即報告各個工序加工者，計劃數(shù)量、實際完成數(shù)量、不合格數(shù)量、返修數(shù)量、實際加工時間、停工時間及其原因、實際領(lǐng)用物料品種和數(shù)量等等，以便檢查生產(chǎn)進度，比較計劃的起止日期以及產(chǎn)量和實際數(shù)值，以作為計劃的反饋，可以實時動態(tài)的反映生產(chǎn)進展情況，了解或預(yù)知可能出現(xiàn)的問題，為生產(chǎn)調(diào)度提供依據(jù)。

　　7.生產(chǎn)完工入庫

　　服裝生產(chǎn)過程中一般沒有半成品入庫的情況發(fā)生，裁剪好的衣片一旦進入生產(chǎn)線，只有成衣完成后才流出生產(chǎn)線。服裝生產(chǎn)中，產(chǎn)成品由生產(chǎn)管理系統(tǒng)相應(yīng)的車間定單生成庫存管理系統(tǒng)的生產(chǎn)入庫單。一旦入庫的數(shù)量達到定單計劃數(shù)量，則系統(tǒng)將關(guān)閉該車間定單或提示該定單允許關(guān)閉。系統(tǒng)支持批號管理，可以將產(chǎn)品設(shè)置為批號管理，則該產(chǎn)品生產(chǎn)完工報交時，可以錄入完工產(chǎn)品的批號。如果該產(chǎn)品所用的材料使用了單批號備料的功能，則可以追溯所使用的產(chǎn)成品用了哪一批原輔材料，為質(zhì)量跟蹤和追溯提供了條件。

　　8.生產(chǎn)統(tǒng)計報表

　　提供各類實時統(tǒng)計查詢報表 諸如訂單跟蹤、工序完工統(tǒng)計報表、工序進度甘特圖、不合格/返工統(tǒng)計報表、定單完工統(tǒng)計查詢、定單拖期報告、完工日、月報、員工業(yè)績統(tǒng)計、裁床進度表、生產(chǎn)發(fā)包進度表、物料消耗統(tǒng)計、工作中心利用率統(tǒng)計、工作中心負荷查詢、訂單原輔料到料統(tǒng)計、訂單發(fā)料表等等

　　9.與相關(guān)系統(tǒng)(模塊) 的接口

　　關(guān)于產(chǎn)品或樣品的技術(shù)、工藝參數(shù)指標和質(zhì)量檢測的類型/項目及其指標范圍、記錄并查詢新產(chǎn)品試驗數(shù)據(jù),查詢工藝執(zhí)行情況的信息反饋等在樣品及技術(shù)管理模塊與樣品管理模塊中處理，這兩個模塊的功能類似一個系統(tǒng)集成的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理(PDM) 系統(tǒng)，另外通過定向開發(fā)可以實現(xiàn)與服裝計算機輔助設(shè)計(CAD) 的接口。通過這些接口可以實現(xiàn)生產(chǎn)管理系統(tǒng)與協(xié)同制造的信息共享,達到產(chǎn)品和工藝設(shè)計、生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)過程全面一體化管理。