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機械加工系統(tǒng)
在生產(chǎn)過程中,凡是改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、位置和性質(zhì)等,使其成為成品或者半成品的過程稱為工藝過程。它是生產(chǎn)過程的主要部分。工藝過程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機械加工、裝配等工藝過程,機械制造工藝過程一般是指零件的機械加工工藝過程和機器的裝配工藝過程的總和,其他過程則稱為輔助過程,例如運輸、保管、動力供應(yīng)、設(shè)備維修等。工藝過程又是由一個或若干個順序排列的工序組成的,一個工序由有若干個工步組成。
工序是組成機械加工工藝過程的基本單元。所謂工序是指一個(或一組)工人,在一臺機床上(或一個工作地點),對同一工件(或同時對幾個工件)所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。構(gòu)成一個工序的主要特點是不改變加工對象、設(shè)備和操作者,而且工序的內(nèi)容是連續(xù)完成的
泛普erp以生產(chǎn)制造管理為核心,其管理功能包括銷售、采購、庫存、生產(chǎn)和財務(wù)等。通過信息化解決行業(yè)管理問題,滿足各企業(yè)科學(xué)管理的需求,并為制造管理提供完善的解決方案。
1、實現(xiàn)企業(yè)一體化管理通過ERP系統(tǒng)
可以輕松實現(xiàn)多公司、多地點、多工廠、多倉庫管理,所有資源可在一套系統(tǒng)中全面協(xié)同,建立統(tǒng)一的數(shù)據(jù)錄入格式、分類和標準等,從而將企業(yè)管理牢牢掌控在系統(tǒng)之中。
2、制品管理
對制品進行計劃、協(xié)調(diào)和控制的工作。利用系統(tǒng)生產(chǎn)計劃,合理地控制成品和半成品的儲備量,實施對工序管理的跟蹤及控制,快捷查詢各項工序的進度,能及時了解制品生產(chǎn)情況。在保證制品質(zhì)量的前提下,有助企業(yè)縮短生產(chǎn)周期,減少和避免積壓,制品管理井井有條,簡化操作人員的工作。
3、生產(chǎn)過程安全可控
通過ERP系統(tǒng)可以幫助機械制造企業(yè)實時統(tǒng)計和無縫連接生產(chǎn)全程各環(huán)節(jié)數(shù)據(jù),無需人工來回采集,只需點擊即可實時獲取,生產(chǎn)訂單、工序、派工、委外、返工、計件、成本統(tǒng)計等一應(yīng)俱全,一鍵追蹤到底,及時發(fā)現(xiàn)問題,實時響應(yīng)客戶對訂單的咨詢,幫助企業(yè)不斷優(yōu)化生產(chǎn)過程,讓生產(chǎn)決策有據(jù)可依。
4、完善委外管理
ERP系統(tǒng)除了提供委外工單進行產(chǎn)品委外加工管理外,還提供工藝委外功能,對于不需作庫存管理的委外產(chǎn)品工藝,可直接入到生產(chǎn)線,既避免了庫存管理的困擾,又可正確的處理賬款。
5、采購、庫存將同步更新
ERP系統(tǒng)可以將銷售、庫存、采購緊密聯(lián)系在一起,可以實時查看產(chǎn)品庫存和歷史價格,在訂單界面可以詳細查看與之關(guān)聯(lián)的采購訂單、采購數(shù)量、采購進度、交貨時間等,不僅降低各環(huán)節(jié)工作誤差,更大大提升協(xié)作效率。
6、制訂合理的采購、生產(chǎn)計劃
ERP系統(tǒng)可更好的適用于計劃型生產(chǎn)與接單式生產(chǎn)模式,大大提高了工作的效率及準確性。有助于提高客戶的滿意度,給企業(yè)帶來更大的效益。
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