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化工企業(yè)erp解決方案

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 　一、 概述

　　化工企業(yè)中，生產(chǎn)自動控制(DCS)與管理信息系統(tǒng)(ERP)之間是相互隔離的，管理層通過報表、電話等人工手段所獲得的生產(chǎn)信息是間斷的、局部的、滯后的，管理者不能及時掌握企業(yè)生產(chǎn)的整體信息

　　二、 解決方案

　　1、 整體解決方案

　　

 

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　　2 方案結(jié)構(gòu)

　　XXDCS與ERP集成應(yīng)用解決方案，就是通過DCS接口，自動采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)、對數(shù)據(jù)進行過濾、儲存、智能分析，將生產(chǎn)數(shù)據(jù)集成到ERP系統(tǒng)的業(yè)務(wù)應(yīng)用中，使用戶可以通過ERP系統(tǒng)收集、儲存、查看、分析、控制、管理企業(yè)的生產(chǎn)信息，并結(jié)合DCS數(shù)據(jù)的實時特性，提供了多種實用的應(yīng)用模式。

　　l 基于DCS系統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集、二次應(yīng)用、與ERP應(yīng)用結(jié)合的管理系統(tǒng);

　　l 實現(xiàn)了生產(chǎn)過程的實時監(jiān)測、歷史追溯、分析報表、操作指導(dǎo);

　　l 與巡檢、生產(chǎn)記錄等手工數(shù)據(jù)結(jié)合，生成全面、真實的生產(chǎn)數(shù)據(jù);

　　l 實現(xiàn)了面向生產(chǎn)、設(shè)備、質(zhì)量、考核等的專題應(yīng)用;

 

　　3 擴展監(jiān)控畫面

　　應(yīng)用場景：

　　l 用戶的DCS系統(tǒng)只提供少量客戶機(一般布置在車間的操作室，物理隔離的專用網(wǎng)絡(luò))，只有車間操作人員能查看、操作，而其它人員(包括生產(chǎn)主管、工藝技術(shù)人員、設(shè)備管理人員、質(zhì)檢人員等)只能通過其它手段來了解生產(chǎn)情況;

　　l 用戶由于設(shè)計不同、建設(shè)時期不同，生產(chǎn)裝置不同，有多套DCS系統(tǒng)，管理人員要全面了解生產(chǎn)情況，需要有多套DCS中分別查詢、人工匯總;

　　解決方案：

　　l 從原DCS系統(tǒng)中采集數(shù)據(jù)(多套DCS建立多個采集接口);

　　l 通過網(wǎng)關(guān)，將數(shù)據(jù)發(fā)送到企業(yè)內(nèi)部網(wǎng)絡(luò);

　　l 將數(shù)據(jù)按原DCS系統(tǒng)的組態(tài)畫面(或重新設(shè)計組態(tài)畫面)，建立新的綜合DCS系統(tǒng)，通過企業(yè)內(nèi)部網(wǎng)絡(luò)展現(xiàn)實時生產(chǎn)情況;

　　l 當(dāng)客戶需求，而且DCS廠商支持、允許時，用戶可以使用新的綜合DCS系統(tǒng)，通過原DCS系統(tǒng)，實現(xiàn)對生產(chǎn)過程的操作、調(diào)節(jié);

　　應(yīng)用效果：

　　l 用戶相關(guān)人員可以實時獲知生產(chǎn)情況，擺脫原有DCS的專人、專網(wǎng)、專機的情況;

　　l 重新設(shè)計、增加組態(tài)畫面，使DCS系統(tǒng)的監(jiān)控畫面更加實用、展現(xiàn)的數(shù)據(jù)更加合理;

　　4 設(shè)備管理

　　應(yīng)用場景：

　　l 生產(chǎn)監(jiān)控一般是按生產(chǎn)工藝設(shè)計組態(tài)畫面，除少部分大型設(shè)備機組外，生產(chǎn)中的大量設(shè)備是沒有專用的、集中的監(jiān)控組態(tài)畫面的;

　　l ERP的設(shè)備管理，不能實現(xiàn)對設(shè)備實際運行狀態(tài)的查詢、不能按生產(chǎn)情況調(diào)整維護、維修計劃;

　　l 無論大型機組、普通設(shè)備，都有規(guī)定的操作規(guī)范、操作步驟，操作人員在實際操作中，要求嚴(yán)格按操作規(guī)范進行;

　　l 操作人員需要進行大量的、長時間的培訓(xùn)，才能掌握正確的設(shè)備操作規(guī)范，保證生產(chǎn)安全、設(shè)備安全;

　　解決方案：

　　l 新增設(shè)備相關(guān)的組態(tài)畫面，將設(shè)備的監(jiān)控信息、報警信息集中顯示;

　　l 設(shè)備監(jiān)控與設(shè)備臺賬、設(shè)備運行維護記錄結(jié)合。在設(shè)備實時監(jiān)控的同時，可以查詢ERP中的設(shè)備信息;在設(shè)備臺賬中，了解設(shè)備當(dāng)前運行情況，查詢設(shè)備運行記錄和運行統(tǒng)計;

　　l 建立圖形化的設(shè)備操作預(yù)案，設(shè)置設(shè)備操作的步驟、條件、相關(guān)監(jiān)測點;在實際操作中，自動判斷是否滿足操作條件、提示后續(xù)操作步驟;

　　l 建立圖形化的報警處理預(yù)案，設(shè)置報警(故障、事故)發(fā)生后的處理預(yù)案(設(shè)備操作步驟)，在報警發(fā)生后，指導(dǎo)操作人員正確處理;

　　應(yīng)用效果：

　　l 大型機組、關(guān)鍵設(shè)備運行管理(設(shè)備臺賬、實時監(jiān)控、運行記錄、運行統(tǒng)計、故障原因記錄、故障排除方法)，方便對設(shè)備的管理和維護;

　　l 操作預(yù)案：以向?qū)健⒘鞒袒男问?，指?dǎo)人員對設(shè)備進行操作(實時監(jiān)測相關(guān)指標(biāo)，判斷是否滿足操作條件，并提示可以進行的后續(xù)操作步驟(有多個可能性時，可以手動選擇)和注意事項);

　　l 幫助企業(yè)規(guī)范操作、培養(yǎng)員工，實現(xiàn)知識累積和傳承;

　　

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　　5 質(zhì)檢中控

　　應(yīng)用場景：

　　l ERP中的中控管理與生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)實際沒有數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián);

　　l 分析、確定產(chǎn)品不合格的原因，進而調(diào)整工藝參數(shù)的過程復(fù)雜、工作量大，操作不方便;

　　解決方案：

　　l 建立中控質(zhì)檢指標(biāo)與生產(chǎn)實時監(jiān)控點的關(guān)聯(lián)，在質(zhì)檢同時，保存相關(guān)的生產(chǎn)過程數(shù)據(jù);

　　l 針對不同的質(zhì)檢結(jié)果，對比相應(yīng)工藝參數(shù)，方便原因分析、工藝參數(shù)調(diào)整，為生產(chǎn)運行提供指導(dǎo);

　　應(yīng)用效果：

　　l 將質(zhì)量點的化驗數(shù)據(jù)和生產(chǎn)實時數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)，保存相關(guān)的生產(chǎn)過程數(shù)據(jù);

　　l 對不同質(zhì)檢結(jié)果進行工藝參數(shù)對比，以利于質(zhì)量分析、工藝參數(shù)調(diào)整，為生產(chǎn)運行提供指導(dǎo);

　　6班組考核

　　應(yīng)用場景：

　　l 班組考核的指標(biāo)大部分是非量化的，人為因素影響考核結(jié)論;

　　l 班組考核沒有與生產(chǎn)實際數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)，不能方便的追溯當(dāng)時的實際情況;

　　解決方案：

　　l 建立班組考核指標(biāo)與生產(chǎn)實時監(jiān)控點的關(guān)聯(lián)，按相關(guān)的生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)確定指標(biāo)值;

　　l 針對考核指標(biāo)，查詢相應(yīng)監(jiān)控點的生產(chǎn)過程數(shù)據(jù);

　　應(yīng)用效果：

　　l 班組考核可以與生產(chǎn)實際數(shù)據(jù)相結(jié)合，量化考核指標(biāo);

　　l 對考核指標(biāo)可以進行歷史情況追溯(如操作平穩(wěn)率、生產(chǎn)事故);

　　l 生產(chǎn)考核科學(xué)、公正

　　7生產(chǎn)報表

　　應(yīng)用場景：

　　l 生產(chǎn)記錄、生產(chǎn)報表由操作人員手工定時進行，內(nèi)容有人工巡檢的、抄表的、統(tǒng)計計算的，比較繁瑣;

　　l 存在記錄不認(rèn)真或人為改數(shù)等情況;

　　解決方案：

　　l 建立報表模板，設(shè)置報表要記錄的監(jiān)測點(或公式)和生成時間;

　　l 自動采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)，生成生產(chǎn)記錄;

　　l 支持將人工巡檢數(shù)據(jù)、操作過程描述等加入生產(chǎn)記錄中;

　　應(yīng)用效果：

　　l 減少人工錄入、統(tǒng)計的數(shù)量，提高數(shù)據(jù)的及時性、準(zhǔn)確性;

　　l 可以結(jié)合巡檢、點檢、生產(chǎn)記錄等手工錄入數(shù)據(jù)，補充、較正DCS的數(shù)據(jù);

　　

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發(fā)布：2010-04-19 16:04    編輯：泛普軟件 · zhangyan    [打印此頁]    [關(guān)閉]

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