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中小企業(yè)erp系統(tǒng)解決方案
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企業(yè)信息化管理的再提升-由被動(dòng)查詢到主動(dòng)提醒.中小企業(yè)erp系統(tǒng)在各環(huán)節(jié)增加了有效的系統(tǒng)提醒,防止遺漏事務(wù).
1、系統(tǒng)自帶短信息提醒系統(tǒng),并自帶手機(jī)短信發(fā)送程序。
2、單據(jù)審核環(huán)節(jié)的提醒。系統(tǒng)提供了審核,確認(rèn)后自動(dòng)提醒下一環(huán)節(jié)的工作人員.
3、自定義工作提醒。系統(tǒng)可以由用戶自定義提醒任務(wù),到期自動(dòng)提醒.
4、定制開(kāi)發(fā)多種自定義提醒項(xiàng)目。比如VIP生日到期提醒,采購(gòu)到期提醒等項(xiàng)目。
5、出貨掃描與配貨數(shù)量及款式不符的提醒(包括聲音),防止出錯(cuò)。
6、入貨掃描與采購(gòu)數(shù)量及款式不符的提醒(包括聲音),防止出錯(cuò)。
7、調(diào)撥收貨掃描與發(fā)貨數(shù)量及款式不符的提醒(包括聲音),防止出錯(cuò)。
泛普中小企業(yè)erp系統(tǒng)解決方案的實(shí)現(xiàn)目標(biāo)
1.出現(xiàn)用戶產(chǎn)品投訴的時(shí)候,能根據(jù)產(chǎn)品文字號(hào)碼追溯這批產(chǎn)品的所有生產(chǎn)過(guò)程信息,能立即查明它的:原料供應(yīng)商、操作車間、設(shè)備、操作人員、經(jīng)過(guò)的工序、生產(chǎn)時(shí)間日期和關(guān)鍵的工藝參數(shù).
2.同一條生產(chǎn)線需要混合組裝多種型號(hào)產(chǎn)品的時(shí)候,能自動(dòng)校驗(yàn)和操作提示以防止工人部件裝配錯(cuò)誤、產(chǎn)品生產(chǎn)流程錯(cuò)誤、產(chǎn)品混裝和貨品交接錯(cuò)誤.
3.能統(tǒng)計(jì)出12小時(shí)之內(nèi)生產(chǎn)線上出現(xiàn)最多的5種產(chǎn)品缺陷是什么,次品數(shù)量各是多少.
4.能夠知道目前倉(cāng)庫(kù)以及前工序、中工序、后工序線上的每種產(chǎn)品數(shù)量各是多少,要分別供應(yīng)給哪些供應(yīng)商,何時(shí)能夠及時(shí)交貨.
5.統(tǒng)計(jì)出生產(chǎn)線和加工設(shè)備有多少時(shí)間在生產(chǎn),多少時(shí)間在停轉(zhuǎn)和空轉(zhuǎn),影響設(shè)備生產(chǎn)潛能的最主要原因是:設(shè)備故障、調(diào)度失誤、材料供應(yīng)不及時(shí)、工人培訓(xùn)不夠還是工藝指標(biāo)不合理.
6.能對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量檢測(cè)數(shù)據(jù)自動(dòng)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和分析,精確區(qū)分產(chǎn)品質(zhì)量的隨機(jī)波動(dòng)與異常波動(dòng),將質(zhì)量隱患消滅于萌芽之中.
7.能廢除人工報(bào)表,自動(dòng)統(tǒng)計(jì)每個(gè)過(guò)程的生產(chǎn)數(shù)量、合格率和缺陷代碼.
8.該系統(tǒng)是對(duì)整個(gè)車間制造過(guò)程的優(yōu)化,而不是單一的解決某個(gè)生產(chǎn)瓶頸;
9.該系統(tǒng)提供實(shí)時(shí)收集生產(chǎn)過(guò)程中數(shù)據(jù)的功能,并作出相應(yīng)的分析和處理;
10.該系統(tǒng)能與計(jì)劃層和控制層進(jìn)行信息交互,通過(guò)企業(yè)的連續(xù)信息流來(lái)實(shí)現(xiàn)企業(yè)信息全集成.
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