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高效快速倉庫管理系統(tǒng)經(jīng)驗分享

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倉庫管理方面遇到一些困惑。CRM/huaqiang/ target=_blank class=infotextkey>華強公司的原物料種類達3000多種，華強公司是一家快速發(fā)展中的制造型企業(yè)。廢品300多種，由7個倉庫管理員分片區(qū)管理，物料收料后先用半張A 4紙標志物料信息，進出庫時登記料卡、填寫料單，再錄入到電腦的電子表格中。隨著公司規(guī)模擴大、物料數(shù)量增加，華強公司物流管理的壓力和風險日益增加，主要表示在由于倉庫沒有使用任何倉儲物流軟件，所有的物料記錄都是由手工來登記物料的名稱、數(shù)量、規(guī)格、出入庫日期等信息，手工記錄工作量非常大，數(shù)據(jù)的及時性和準確性完全依賴倉庫管理員的工作責任心。再有，華強公司的客戶基本采用條碼系統(tǒng)管理物料，這就要求華強公司必須在發(fā)貨前根據(jù)客戶的要求打印和粘貼條碼標簽。手工記錄數(shù)據(jù)和標簽打印工作不只效率低下，存在錯誤隱患，而且對公司來講是不增值的活動，并在一定水平上影響了客戶關(guān)系管理。這種情況下，華強公司管理層決定聘請知名信息化管理專家免費版條碼對企業(yè)的倉庫管理進行診斷。

經(jīng)過兩個月的調(diào)查，保守的倉庫管理以結(jié)果為導向，過程往往是黑洞，甚至有些人認為反正肉爛在鍋里，只要東西沒丟，物料管理過程不可能搞得清清楚楚，也沒必要搞得清清楚楚。所以，保守的倉庫管理僅憑倉庫管理員人腦記憶和手工錄入，這種做法不但費時費力，而且容易出錯，萬一下游出現(xiàn)質(zhì)量問題，要在成堆的紙質(zhì)單據(jù)中查找原因和責任更是不敢想像，而條碼管理的正好可以解決這一難題。因此，免費版條碼決定運用為華強公司實施倉庫條碼管理。

據(jù)介紹，華強公司的條碼管理應(yīng)包括以下幾個方面：對原材料、半成品、廢品等全面實行條碼自動化管理，管理入庫、出庫、調(diào)撥、移庫、盤點等業(yè)務(wù)，提高管理水平；推銷條碼掃描槍以及條碼打印設(shè)備，打印箱標以及各種業(yè)務(wù)單據(jù)，提高出入庫等作業(yè)效率和作業(yè)精度；改造現(xiàn)有局域網(wǎng)，搭建WLA N無線局域網(wǎng)絡(luò)）通過WLA N將條形碼管理系統(tǒng)的服務(wù)器以及電腦、條碼掃描槍、打印終端等連接起來，再通過接口順序?qū)氲紼RP企業(yè)資源計劃）系統(tǒng)中，使其可以實時處置各種任務(wù)。條碼技術(shù)與ERP軟件結(jié)合才干真正做到數(shù)據(jù)采集的及時性、準確性和可追溯性。免費版條碼介紹，鑒于條碼實施需要清晰的業(yè)務(wù)流程，所以，決定實施順序是先ERP后條碼。通過ERP實施期間的業(yè)務(wù)流程梳理優(yōu)化以及數(shù)據(jù)校正，為條碼導入鋪平道路。另一面，ERP實施和使用中，需要大量單據(jù)數(shù)據(jù)的錄入，條碼自動識別和錄入取代了手工錄入，也為erp系統(tǒng)的順利運行提供有力保證。據(jù)介紹，華強公司條碼應(yīng)用的業(yè)務(wù)范圍包括以下5方面。主要流程：原材料入庫、出庫，產(chǎn)成品入庫、出庫；主要流程：生產(chǎn)退料入庫、推銷退貨出庫，調(diào)撥（庫與庫之間轉(zhuǎn)移）移庫（庫內(nèi)的庫位之間轉(zhuǎn)移）盤點、查詢統(tǒng)計；委外流程：委外加工和來料加工；半成品流程：車間加工記錄→半成品入庫→半成品出庫；供應(yīng)鏈配套流程：建立供應(yīng)商平臺，華強公司設(shè)計好條碼規(guī)則，供應(yīng)商登錄該公司的供應(yīng)商平臺，打印出庫產(chǎn)品條碼標簽，送貨前將條碼標簽粘貼在零件外包裝或托盤上。基于此，專家決定采用的實施戰(zhàn)略為分步實施，先對原材料進行條碼管理，再實施廢品倉和半成品倉，最后實施供應(yīng)鏈配套。具體做法包括以下幾方面。原材料入庫：前期不驚動供應(yīng)商，對供應(yīng)商來料，根據(jù)檢驗單打印條碼標簽，華強公司檢驗員粘貼條碼在物料包裝或托盤上，然后掃描入庫。條碼中應(yīng)包括物料代碼、入庫批號、數(shù)量、入庫倉位等信息。

條碼系統(tǒng)運行平穩(wěn)后，華強公司再對所有供應(yīng)商發(fā)通知，要求供應(yīng)商通過EDI電子數(shù)據(jù)交換）順序遠程打印原材料條碼標簽，粘貼在產(chǎn)品外包裝上，否則該公司將無法料理入庫，并導致付款周期的增加。半成品入庫：根據(jù)生產(chǎn)訂單，生產(chǎn)線下線時，由生產(chǎn)操作人員打印條碼標簽并粘貼在半成品上，然后掃描入庫。廢品入庫：掃描生產(chǎn)訂單，進行廢品條碼標簽打印。當裝滿一個包裝時，自動打印包裝箱條碼標簽，并將條碼粘貼到包裝箱的指定位置，然后掃描入庫。原材料領(lǐng)用出庫：原材料的領(lǐng)用均要對應(yīng)到相關(guān)的生產(chǎn)訂單，以便計算生產(chǎn)利息以及質(zhì)量追訴。因此在下達車間生產(chǎn)任務(wù)時，要打印帶有條碼的生產(chǎn)訂單。領(lǐng)用出庫時，掃描生產(chǎn)訂單，得到本次生產(chǎn)訂單需要的物料清單，進行掃描出庫。條碼應(yīng)包括生產(chǎn)訂單號、行號、物料代碼、數(shù)量、生產(chǎn)部門等信息。對于超額領(lǐng)料，系統(tǒng)要有權(quán)限控制，輸入授權(quán)密碼。廢品出庫：根據(jù)市場部發(fā)貨單自動檢索出庫清單，逐一掃描出庫產(chǎn)品包裝箱條碼標簽，以保證廢品先進先出。條碼應(yīng)包括客戶要求的關(guān)鍵信息，固定信息如物料代碼是一個碼段，變化信息如數(shù)量可設(shè)另一個碼段。值得指出的由于條碼系統(tǒng)與不同的ERP集成，其開發(fā)難度和接口順序都是不一樣的所以華強公司從接口開發(fā)經(jīng)濟性和幼稚性來考慮，選擇了產(chǎn)品線完整、能提供一攬子解決方案的供應(yīng)商，因為其ERP系統(tǒng)與條碼系統(tǒng)的集成是現(xiàn)成的不用再找市面上其他條碼廠家來做接口。專家說。專家介紹，簡單地說，條碼系統(tǒng)的優(yōu)點體現(xiàn)在快、準和省3個字。條碼管理實質(zhì)是過程管理，過程精細可控，結(jié)果自然正確有效。

倉庫條碼管理給華強公司的物流管理帶來了巨大效益，主要表示如下幾方面。實現(xiàn)了物料定位、定量管理；控制原材料先進先出，防止人為錯誤；嚴格執(zhí)行限額領(lǐng)料，杜絕浪費；實時掌控庫存數(shù)據(jù)，合理堅持和控制企業(yè)庫存，提高工作效率和工作品質(zhì)；通過對物料批次信息的自動采集，實現(xiàn)了產(chǎn)品生產(chǎn)過程的可追溯性。更為重要的條碼管理促進了華強公司管理模式的轉(zhuǎn)變，從傳統(tǒng)的依靠經(jīng)驗管理轉(zhuǎn)變?yōu)橐揽烤_的數(shù)字分析管理，從事后管理轉(zhuǎn)變?yōu)槭轮泄芾?、實時管理，加速了資金周轉(zhuǎn)，提升了供應(yīng)鏈響應(yīng)速度，增強了公司的整體競爭能力。

發(fā)布：2007-03-16 10:45    編輯：泛普軟件 · xiaona    [打印此頁]    [關(guān)閉]
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