精益供應(yīng)鏈兩大關(guān)鍵：信息可見度與實時控制

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在競爭日益激烈的全球市場，電子企業(yè)必須通過設(shè)計他們的供應(yīng)鏈，以降低運營成本、提高應(yīng)變能力及靈活性。許多公司正通過采用精益制造的思想和方法跨越供需網(wǎng)絡(luò)，為客戶帶來更多的價值。

精益管理的核心議題是消除供應(yīng)鏈中一切不必要的活動，簡化跨越供應(yīng)鏈的流程、增加靈活性和為客戶帶來更多的價值。豐田公司精益生產(chǎn)系統(tǒng)的創(chuàng)造者TaiichiOhno將供應(yīng)鏈中的浪費分為七大類：需要進行糾正的錯誤、過量生產(chǎn)、不必要的庫存、不必要的加工、不必要的移動、不必要的商品運輸以及無效等待。

在推行精益供應(yīng)鏈的過程中，供應(yīng)鏈經(jīng)理采用了各種不同的方法，比如6σ、SCOR模型、看板管理和VMI等等。但無論哪種方法，精益供應(yīng)鏈策略的終極目標是促成一個高效和反應(yīng)快速的組織，實現(xiàn)供應(yīng)鏈流程的同步和及時響應(yīng)客戶需求的變化。要實現(xiàn)這一目標，所有供應(yīng)鏈的參與者都必須擁有對信息的可見度，并由此在公司間流程中獲得更大的控制力。

但現(xiàn)實情況是，市場競爭迫使各家公司不斷增加產(chǎn)品的種類，并將越來越多的業(yè)務(wù)外包。每家公司都在依賴外部組織完成供應(yīng)鏈流程中的多方面工作。因此，沒有一家公司能獲得端到端整體供應(yīng)鏈流程的全部可見度。

沒有可見度和及時準確的信息，供應(yīng)鏈經(jīng)理無法有效控制流程和消除浪費。舉例來說，如果需求變化不能被及時傳遞到供應(yīng)方，庫存就會出現(xiàn)過剩或短缺，而如果供應(yīng)限制不能及時在供應(yīng)鏈中顯現(xiàn)出來，供應(yīng)商可能會出現(xiàn)錯誤溝通或延遲訂單確認。同樣地，如果系統(tǒng)沒有被集成或數(shù)據(jù)不是采用共享模式，不僅浪費時間和金錢，還會因手工整合帶來錯誤的發(fā)生。

重獲供應(yīng)鏈的可見度和控制力

如何才能獲得供應(yīng)鏈的可見度？首先，所有接觸產(chǎn)品的參與方必須能看到相關(guān)的實時信息，保證能將產(chǎn)品準確地轉(zhuǎn)交給客戶。同時，他們還必須相信這些信息的準確性和來源。信任可以隨著時間推移建立起來，或者也可以通過合同和框架性協(xié)議書立即建立起來。

精益供應(yīng)鏈的關(guān)鍵在于實現(xiàn)供應(yīng)鏈各方流程的同步和信息可見度。

對于所有供應(yīng)鏈的參與者來說，單一的實時信息非常必要，它是實現(xiàn)供應(yīng)鏈各方行動一致的關(guān)鍵。即便是非常簡單的流程，比如一份單次訂單，如果在供應(yīng)鏈中實現(xiàn)了信息的可見度，也是可以通過實現(xiàn)供應(yīng)鏈各方的步調(diào)一致而得以改進。比如，零售商為自己的商店購進計算機，向計算機生產(chǎn)商發(fā)出訂單。計算機生產(chǎn)商的中央采購辦公室接受訂單并安排生產(chǎn)制造，然后通過其第三方物流合作伙伴交付訂單。訂單在未被分配到零售商店鋪之前，轉(zhuǎn)交到零售商的3PL伙伴手中。在這個簡單的流程里，有四方參與進來：零售商、零售商的3PL伙伴、計算機制造商、計算機制造商的3PL伙伴。如果能在訂單確認程序、提前發(fā)貨通知以及收貨通知的流程中實現(xiàn)信息實時的可見度，將有助于消除手工追蹤訂單狀態(tài)等額外工作，推動供應(yīng)鏈各方高效地工作。

然而，這看似簡單的單次訂單流程在現(xiàn)實中并非如此簡單。因為除了上述四方之外，還有其他方可能會參與進來。比如當計算機制造商收到大規(guī)模的單次訂單時，他們有可能將訂單轉(zhuǎn)給其他合同制造商，而合同制造商將根據(jù)所接收的外包訂單，從全局安排生產(chǎn)產(chǎn)能，從其VMI中心取得原材料的供應(yīng)，并向其原材料供應(yīng)商發(fā)出新的采購訂單。

參與到合同制造商VMI流程中的供應(yīng)商在接到新的采購訂單之后，對VMI中心進行補貨，以滿足下一個周期的制造計劃。對于供應(yīng)鏈各方有效遵循流程來說，需求訂單、制造計劃、從VMI倉庫中提貨以及庫存的實時可見度都是至關(guān)重要的信息。如果轉(zhuǎn)到供應(yīng)鏈更上游的層面，你可能還會發(fā)現(xiàn)需要對VMI中心進行補貨的硬盤供應(yīng)商會通知其設(shè)在另一個國家的工廠提高產(chǎn)量。這樣一來，又將啟動有關(guān)采購和物流流程的討論議題。

更貼切地說，當對相關(guān)信息的實時可見度和安全性提高時，供需網(wǎng)絡(luò)就能有更高的效率，整個供應(yīng)鏈就能實現(xiàn)精益。實現(xiàn)信息的可見度將有助于供應(yīng)鏈經(jīng)理提高對整個供應(yīng)鏈流程的控制力。此外，相關(guān)信息和流程的同步化、例外事件在供應(yīng)鏈中的實時反映、以及供應(yīng)鏈關(guān)鍵績效指標的實時可見度，促成了一個精益供應(yīng)鏈的形成，并有助于供應(yīng)鏈經(jīng)理能有效控制整個供應(yīng)鏈流程。

及時和準確的數(shù)據(jù)幫助經(jīng)理人能立即解決潛在的問題。舉例來說，一個需求未被滿足的問題，如果需要依靠手工搜索供應(yīng)鏈多方所持有的不同數(shù)據(jù)表，不僅耗費大量的時間，而且常常是問題還沒有被確定和解決之前，已經(jīng)變得更加糟糕。除此以外，對關(guān)鍵績效指標的實時可見度還可幫助供應(yīng)鏈經(jīng)理有效收集和整理績效信息，以便及時修正目標或進行供應(yīng)鏈改善。

實現(xiàn)流程同步化

當公司間的流程達到同步且信息具有實時可見度時，供應(yīng)鏈經(jīng)理就能對供應(yīng)鏈進行更好地控制。流程同步化可使非附加價值活動，如等待、不必要的加工或不必要的緩沖庫存等減至最低。

JIT生產(chǎn)系統(tǒng)是流程同步化的一個典型例子。根據(jù)TaiichiOhno的理論，JIT生產(chǎn)是消除浪費的兩大支柱之一。它是一個以需求驅(qū)動為基礎(chǔ)的系統(tǒng)，以在正確的時間里交付正確的產(chǎn)品為目標。為實現(xiàn)JIT生產(chǎn)和交貨，豐田汽車發(fā)明看板生產(chǎn)方式，采用看板或信息板對生產(chǎn)過程中所需的原材料信息進行交流?？窗灞环胖迷谏a(chǎn)線周圍，當零件被取出時，看板會顯示出這一變化。這種方式幫助企業(yè)只有在生產(chǎn)中實際消耗零部件時才會發(fā)出新的采購訂單需求，實現(xiàn)供需流程的同步。

當流程中的信息達到同步時，以需求驅(qū)動為基礎(chǔ)的VMI流程就能高效地運作。VMI流程的目的在于管理多個公司之間的庫存。當提貨需求、交貨數(shù)量、當前庫存量和需求補貨數(shù)量等流程中的信息達到同步時，公司就能大幅減少庫存。供應(yīng)鏈各方可根據(jù)實際客戶的需求采取行動，保持信息和產(chǎn)品流動的一致性。精益供應(yīng)鏈要求所有公司間流程，包括供需規(guī)劃和庫存管理實現(xiàn)同步。

設(shè)定例外事件管理流程

精益供應(yīng)鏈管理的重點在于通過快速明確問題和解決問題，實現(xiàn)零缺陷的目標。實時的例外事件通知可大幅縮短確定問題和解決問題的時間，并減少供應(yīng)鏈各方的爭吵。

通過例外流程的自動管理，供應(yīng)鏈經(jīng)理可將主要精力放在具有更多附加價值的活動上，例如長期改進方案。TaiichiOhno指出，流程自動化是消除供應(yīng)鏈浪費的第二大支柱，采用的理念是簡單的自動化加上人工干預(yù)管理。

例外事件管理是流程自動化的一個典型例子。比如豐田在其生產(chǎn)系統(tǒng)中采取防呆措施，即當觀察到質(zhì)量問題時，就立即停止生產(chǎn)。而一旦自動化的流程被干預(yù)，一個專門的供應(yīng)鏈團隊就會利用一整套問題處理的方法論，找到問題發(fā)生的根源，并立即著手解決問題。

信息科技的不斷進步，不僅供應(yīng)鏈流程對例外事件具備提示能力，同時系統(tǒng)也可及時提供替代方案。舉例來說，供應(yīng)鏈系統(tǒng)可基于需求參數(shù)、當前在庫的庫存量和生產(chǎn)周期，建議需求的數(shù)量。當需求大幅超出原有預(yù)估值時，其中一項可能的建議方案是不采取任何行動。因為VMI中心的庫存量或者來自供應(yīng)商的未來出貨量顯示能滿足這個新的需求。另一個可能的建議方案是啟動備選供應(yīng)商，以滿足需求增長，同時避免生產(chǎn)停線的危機。

供應(yīng)鏈中問題的實時通知確保了公司間流程的一致性，以及對客戶需求變化的及時響應(yīng)。通過該類基于例外事件管理的系統(tǒng)，供應(yīng)鏈中的參與者可以對需求波動或供應(yīng)變化做出快速有效的響應(yīng)，避免發(fā)生更嚴重的危機。

追蹤關(guān)鍵績效指標

精益管理是一種永無止境、持續(xù)改善的流程。為了保持對改善的驅(qū)動力，供應(yīng)鏈經(jīng)理必須能夠獲得供應(yīng)鏈各項績效信息，并分享關(guān)于公司間流程的關(guān)鍵績效表現(xiàn)。

以追蹤和分享從需求到交付所需的時間周期為例。追蹤關(guān)鍵績效指標的表現(xiàn)有助于減少供應(yīng)鏈中不必要的時間和成本，并充分滿足顧客需求。對于前面所描述的簡易訂單流程，在流程同步化和例外事件管理的基礎(chǔ)上，整合歷史發(fā)貨數(shù)據(jù)、收貨日期以及例外處理流程，可以幫助供應(yīng)鏈經(jīng)理分析延遲交付的根源。通過分析問題，供應(yīng)鏈經(jīng)理可能會發(fā)現(xiàn)問題發(fā)生的原因在于兩家物流服務(wù)供應(yīng)商在運輸路線上未能實現(xiàn)有效銜接，從而導(dǎo)致時間的延誤。為此，供應(yīng)鏈經(jīng)理只需要采用一些簡單改進方法，比如改變交貨計劃、或者將交貨合并到其中一家3PL，就可實現(xiàn)持續(xù)性改進，獲得端到端的績效。

另外一個例子是追蹤和報告VMI流程中補貨需求的精確度。通過獲得和整合VMI倉庫中心的需求頻度和庫存量，供應(yīng)鏈合作伙伴可對緩沖庫存過高還是過低進行分析和總結(jié)，并由此調(diào)整流程或采取措施消除不必要的庫存或商品轉(zhuǎn)移。

追蹤關(guān)鍵績效指標對于及時響應(yīng)需求變化同樣有用。比如，一家著名全球半導(dǎo)體公司為了對不可預(yù)見的需求變化進行管理，分析了歷史需求模式以及客戶訂單變化趨勢，在這些數(shù)據(jù)基礎(chǔ)之上，該公司能對他們的生產(chǎn)能力進行模式化配置，從而實現(xiàn)以更精確的方式來管理供應(yīng)。

投資精益管理信息技術(shù)

Aberdeen公司在發(fā)表的一份報告中建議，為推動精益策略，企業(yè)需要對實現(xiàn)精益供應(yīng)鏈的IT解決方案進行投資。這份報告顯示，許多組織仍依賴于數(shù)據(jù)表和基于紙張的方案，而且只有少數(shù)的員工理解精益管理。

IT技術(shù)可以消除手工作業(yè)，并為更多的員工擴大信息量。但同時在投資IT技術(shù)方案時也需應(yīng)用精益管理理念，即不需花費過多時間進行部署、不部署不相關(guān)或沒有彈性的功能。IT技術(shù)方案應(yīng)當具有易部署和高投資回報的特性。復(fù)雜和漫長的實施周期不僅浪費時間且浪費金錢，同時還可能將對整體目標不具有增值作用的不必要功能包括在內(nèi)。

精益方法論的思想是逐步進行變化，重點在完善流程的持續(xù)改進上，因此也包括IT系統(tǒng)的逐步改善。一個致力達到需求拉動型管理流程的公司，可以首先執(zhí)行一個整合計劃和執(zhí)行流程的系統(tǒng)，然后再遷移到一個純粹的需求響應(yīng)系統(tǒng)，并將計劃視為“天氣預(yù)報”，對長期生產(chǎn)能力進行規(guī)劃和管理，以對潛在需求在更為前端的流程中做出快速響應(yīng)。隨著時間的推移，供應(yīng)鏈越來越精益化，IT技術(shù)方案需要能對變化進行彈性響應(yīng)，它必須是推動流程的持續(xù)改進和變化，而不是停止這種變化。

IT技術(shù)方案必須能為供應(yīng)鏈中的所有參與者帶來價值，正如供應(yīng)鏈的目的是為客戶帶來價值一樣。IT方案為所有參與者服務(wù)，而不區(qū)分公司規(guī)模大小和技術(shù)能力差異，既包括有能力處理EDI或RosettaNet的公司，也包括只能使用簡單的接口方法如使用Excel或互聯(lián)網(wǎng)的公司。IT技術(shù)不應(yīng)該成為推動供應(yīng)鏈整合的主導(dǎo)因素，更不能成為阻礙供應(yīng)鏈流程整合和對供應(yīng)鏈各方進行評估的絆腳石。

投資IT技術(shù)的目標是為所有參與者帶來價值，這意味著IT方案只是簡單地實現(xiàn)現(xiàn)有流程的自動化。業(yè)內(nèi)分析師指出，對一個原始流程的自動化處理，并不代表實現(xiàn)了流程的精益化，相反并沒有真正利用到科技的力量。具有最佳精益實踐經(jīng)驗的供應(yīng)鏈經(jīng)理會對原始流程進行重新對比和簡化，以作為導(dǎo)入新技術(shù)的先決條件。

案例分析：希捷公司通往精益管理之路

全球領(lǐng)先硬盤制造商希捷公司是成功應(yīng)用精益供應(yīng)鏈策略的一個典范，在高度激烈競爭的市場環(huán)境中，希捷不僅提升了對客戶需求和變化的應(yīng)變能力，而且還提高了對供應(yīng)變化的管理能力，它在通往精益管理之路上所做的每一項努力都值得借鑒。

在精益管理思想的指導(dǎo)下，希捷將供應(yīng)鏈從預(yù)測驅(qū)動模式轉(zhuǎn)變?yōu)樾枨篁?qū)動模式，改變了其對供應(yīng)鏈管理的基本方式。首先，希捷向其供應(yīng)商網(wǎng)絡(luò)提供實際需求，消除了供應(yīng)商進行再次預(yù)測的必要，并使供應(yīng)商能更好地進行庫存管理。其次，希捷實現(xiàn)對客戶需求變化和供應(yīng)限制等信息的實時可見度。這樣一來，當出現(xiàn)問題和變化時，希捷的整個供應(yīng)鏈能做到快速執(zhí)行。第三，希捷對跨越公司間供應(yīng)鏈的庫存量進行整體監(jiān)控和評估，代替原有對一家工廠或分銷中心的單獨監(jiān)控。

希捷的最終目標是將供應(yīng)鏈轉(zhuǎn)型成一個真正的拉動模式，即當客戶發(fā)出實際訂單需求時，希捷的JIT中心能拉動產(chǎn)品的整條供應(yīng)鏈，就像希捷從它的供應(yīng)商處提取剛好適量的物料用于制造一樣。借助在IT技術(shù)上的投入，希捷目前越來越接近這種靠需求拉動生產(chǎn)的真實環(huán)境。

舉例來說，希捷執(zhí)行了一套共享的VMI方案，并對其6個全球性制造基地的供需計劃和執(zhí)行進行同步。一位希捷高管表示，通過采用新的IT技術(shù)，所有供應(yīng)商都可以看見希捷在全球各地的庫存，并擁有判斷實際客戶需求的供應(yīng)鏈可見度。由于希捷與供應(yīng)商之間實現(xiàn)了及時準確的信息傳遞，希捷整體的供應(yīng)鏈庫存得以降低。到目前為止，希捷推行精益管理策略已將響應(yīng)客戶需求的時間由原來的3天縮短到24小時，交貨準時率提高了25%，庫存周轉(zhuǎn)率大幅提升了114%。

實現(xiàn)精益供應(yīng)鏈管理的六個方面

精實供應(yīng)鏈策略已經(jīng)被應(yīng)用到杰出的組織中，并產(chǎn)生了令人矚目的收益。在一次行業(yè)高層參加的圓桌會議上，來自高科技、存儲、ASIC和通信等領(lǐng)域全球領(lǐng)先公司的供應(yīng)鏈主管討論了他們的精益供應(yīng)鏈策略。這些行業(yè)的領(lǐng)頭人對精益供應(yīng)鏈策略進行了明確定義。

具體來說，精益供應(yīng)鏈管理包括以下六個方面：第一，在了解延伸的制造流程同時，消除內(nèi)部制造的瓶頸，以保證總體流程擁有更快的運轉(zhuǎn)周期；第二，聚焦于資產(chǎn)的最優(yōu)效能，并應(yīng)用限制理論，消除經(jīng)常出現(xiàn)在工廠營運中不必要的庫存與潛在的生產(chǎn)浪費；第三，創(chuàng)建一個“控制中心臺”，用來管理和驅(qū)動庫存與采購信息的集中和可見度，消除過量庫存產(chǎn)生和控制庫存波動的不必要步驟。第四，加強供應(yīng)商關(guān)系管理，以確保關(guān)鍵供應(yīng)商也能聚焦于消除其內(nèi)部營運的瓶頸和不必要的步驟；第五，提高計劃流程的速度和效率，以避免數(shù)據(jù)延遲和執(zhí)行過時方案；第六，借助技術(shù)來管理需求的不確定性，并實現(xiàn)需求與供應(yīng)的平衡，以避免過量庫存和相關(guān)的重大浪費。

一個明顯的例子是，一家半導(dǎo)體公司將執(zhí)行測試和封裝流程所需的時間從原來的350小時減少到50小時，這種巨大的變化不僅縮短了生產(chǎn)制造周期，同時還減少了成品庫存量，并有效地避免了巨額的材料浪費。這些成功實踐的推行者，將持續(xù)的改進和評估視為成功運用精益供應(yīng)鏈策略的關(guān)鍵，評估指標包括對客戶所要求的交付實現(xiàn)情況和庫存周期次數(shù)等。（e-works）