如何做好質(zhì)量改善工作？

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 一、P、D、C、A循環(huán)圈滾動理論

品質(zhì)體系按照管理循環(huán)運轉(zhuǎn)時的特點：

1、大環(huán)套小環(huán)，小環(huán)保大環(huán)，一環(huán)扣一環(huán)，推動大循環(huán)。

2、以預防為主就必須在產(chǎn)品產(chǎn)生、形成和實現(xiàn)的全過程充分重視品質(zhì)管理，品質(zhì)管理的重點從品檢把關(guān)轉(zhuǎn)到預防，轉(zhuǎn)到開發(fā)設(shè)計生產(chǎn)制造上來。這不僅可以做到防患于未然，而且可以減少許多因品質(zhì)問題而產(chǎn)生的不必要的浪費。

3、開發(fā)設(shè)計是產(chǎn)品品質(zhì)產(chǎn)生階段，產(chǎn)品設(shè)計上若存在品質(zhì)問題，無論制造過程怎幺嚴格控制，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品總是存在"先天不足所以要求產(chǎn)品設(shè)計過程嚴格按科學的程序進行，切實抓好產(chǎn)品設(shè)計過程的審核和鑒定，做到早期報警，把品質(zhì)問題消滅在形成過程之中。在方法上，充分利用數(shù)理統(tǒng)計等科學的方法，揭示品質(zhì)運動的規(guī)律。

4、通過工序能力的測定和控制圖的使用起預防作用。無論是工序能力的測定或使用控制圖，都需要通過產(chǎn)品檢驗取得一批或一組資料，進行統(tǒng)計處理后方能實現(xiàn)。這種檢驗的目的，不是為了判斷一批或一組產(chǎn)品是否合格，而是為了計算工序能力的大小和反映生產(chǎn)過程的狀態(tài)。如發(fā)現(xiàn)工序能力不足，或通過控制圖表明生產(chǎn)過程出現(xiàn)了異常狀態(tài)，則要采取技術(shù)組織措施，提高工序能力或去除生產(chǎn)預防作用是非常有效的。

5、通過工序生產(chǎn)時的首件與巡檢起預防作用。

①、當一批產(chǎn)品或一個輪班開始加工一批產(chǎn)品時，一般應進行首件檢驗，當首件檢驗合格并得到認可時，方能正式成批投產(chǎn)。當設(shè)備進行修理或重新調(diào)整后，也應進行首件檢驗，其目的都是為了預防出現(xiàn)大批不合格品。

②、正式成批投產(chǎn)后，為了及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)是否發(fā)生了變化，有無出現(xiàn)不合格品的可能，還要定期到工作現(xiàn)場現(xiàn)場去巡回抽檢，一旦發(fā)現(xiàn)問題，及時采取措施予以糾正以預防不合格產(chǎn)生。

二、原因分析

1、所謂原因分析，就是為了預防產(chǎn)品缺陷發(fā)生，防止發(fā)生類似影響產(chǎn)品性能，可靠性，安全性的故障，對可能發(fā)生的故障和潛在的因素進行系統(tǒng)地分析研究，提前預防和消除隱患。產(chǎn)品形成過程中的高故障率導致廢品率增大，從而提高了生產(chǎn)成本，產(chǎn)品質(zhì)量是故障變化量的函數(shù)，即故障種類數(shù)量越多，質(zhì)量越低，反之亦然。缺少一個有效的故障信息早期報警系統(tǒng)，不但會增加生產(chǎn)成本，而且也會降低產(chǎn)品在使用中的性能。通常，故障分析可以分為早期性故障分析和失效分析兩類。

2、故障分析的要點

1）應用固有技術(shù)和經(jīng)驗；

2）一個不漏地列出所有構(gòu)成產(chǎn)品系統(tǒng)的各個部件可能發(fā)生的故障模式，并進行分析；

3）分析這些故障發(fā)生后將會造成什幺影響；

4）測算故障發(fā)生的概率；

5）比較故障影響的輕重

6）分析故障檢出的難易程度；

7）找出重點；

8）提出設(shè)計中重點改進的項目。

3、故障分析的方法

1)故障模式和影響分析法FMEA（failuremodcandcffcctanalysis），F(xiàn)MEA是企業(yè)實用有效的設(shè)計分析方法.

2)失效分析法--故障樹分析法FTA（failttrceanalysis）FTA法就是一種系統(tǒng)圖法，它從某個零部件上的故障根源，并且能夠受直接采取糾正措施為止。

三、改善對策

不良的發(fā)生不可避免，但是我們不能視而不見，聽之任之，應有對策。

1）、暫時對策

①、暫時對策是"為了防止已出現(xiàn)的不合格、缺陷或其它不希望的情況的再次發(fā)生，消除其原因所采取的措施"。

②、暫時對策是針對已發(fā)生、已出現(xiàn)的質(zhì)量問題而采取的、事后性質(zhì)的措施。它始于品質(zhì)問題的識別，并包括采取措施以消除或減少問題再發(fā)生，也包括對不滿意產(chǎn)品的返修、返工、追回或報廢，以及客戶的抱怨處理等，但重要的是消除產(chǎn)生品質(zhì)問題的原因。

③、暫時對策也可以用于包括諸如程序和體系的更改以實現(xiàn)質(zhì)量環(huán)中任一階段大品質(zhì)改善。

④、暫時對策是品質(zhì)改善的必要手段之一。

2）、永久對策

①、永久措施是指"為了防止?jié)撛诘牟缓细瘛⑷毕莼蚱渌幌Ｍ那闆r的發(fā)生，消除其原因所采取的措施"。

②、永久措施是針對尚未發(fā)生的、潛在的、以后可能發(fā)生的品質(zhì)問題事前預防性質(zhì)的措施。它體現(xiàn)了現(xiàn)代品質(zhì)管理中以預防為主的指導思想。與暫時對策相比，永久對策的效果更好，但其制定要求有更高的技術(shù)能力，且需更多的投資。永久措施的制定需考慮涉及到供方和顧客的風險、成本和利益等因素，同時還要與產(chǎn)品的設(shè)計、生產(chǎn)的成熟性產(chǎn)品的復雜性和特殊性顧客或合同的特殊要求、相關(guān)法規(guī)的要求等各種相關(guān)因素聯(lián)系起來進行綜合考慮。

③、同樣，永久對策可用于包括諸如程序和體系的更改以實現(xiàn)質(zhì)量環(huán)中任一階段的品質(zhì)改進。永久對策是品質(zhì)改善的必要手段之一，它導致更高水平的品質(zhì)改善。

四、標準化

1、所謂標準是指企業(yè)一切品質(zhì)活動的依據(jù)和規(guī)定。它體現(xiàn)在一系列技術(shù)和管理的"文件"上，它是開展品質(zhì)工作的基礎(chǔ)，也是衡量的依據(jù)。

2、標準化工作包括技術(shù)標準和管理標準的制定、執(zhí)行和管理工作。

3、技術(shù)標準是企業(yè)標準的主體。它是對生產(chǎn)對象、生產(chǎn)條件生產(chǎn)方法及包裝、貯存等所規(guī)定的應該達到的標準。

4、管理標準是關(guān)于企業(yè)各項管理工作的職責、程序、要求的規(guī)定。

5、標準化是一項綜合性的基礎(chǔ)工作，是一項提高經(jīng)濟效益的技術(shù)措施，對提高經(jīng)濟效益具有十分重要的作用。這表現(xiàn)在：

1）標準化是節(jié)約原材料和能源消耗，合理利用資源的有效措施；

2）產(chǎn)品的研制和設(shè)計，采用現(xiàn)有各類標準，可以縮短設(shè)計、生產(chǎn)準備和制造周期，可以組織專業(yè)化生產(chǎn)，減少勞動消耗，提高勞動生產(chǎn)率；

3）產(chǎn)品品質(zhì)是以技術(shù)標準為依據(jù)的，有高水平的標準才能有高品質(zhì)的產(chǎn)品標準化是提高品質(zhì)的先決條件；

4）圍繞提高經(jīng)濟效益的目標，制定一系列的技術(shù)標準、工作標準和管理標準，可以促使企業(yè)生產(chǎn)、技術(shù)、管理活動合理化、制度化，提高科學管理水平；

5）標準化還是聯(lián)系科研、設(shè)計、生產(chǎn)、流通和使用等方面的技術(shù)紐帶，對安全和衛(wèi)生等，也有重要作用；

6）采用國際標準和國外先進標準，可使我們在國際貿(mào)易的激烈競爭中處于有利地位。

7）標準化水平是衡量一企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)水平和管理水平的尺度，一個現(xiàn)代的一個重要標志。

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