模具管理軟件在車間的運用效益

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　　大多數(shù)模具生產企業(yè)現(xiàn)仍采用人工管理的模式進行生產管理，制定模具生產計劃完全靠人為經驗進行簡單大致的計劃流程。與實際生產不能精密結合，必然會造成一定的資源浪費。如果生產出現(xiàn)變動，致使生產不能按照計劃進行，給生產造成延誤、損失。而且企業(yè)如果處在高速成長的話，人工管理必然不能滿足生產企業(yè)的實際需求，企業(yè)如何想做大做強，必須需要引進模具管理軟件，進行系統(tǒng)的模具生產管理。   　　傳統(tǒng)模具生產企業(yè)生產過程都稱為“黑箱操作”。意思是說生產中所有的生產資料從開始工序到產品完工的生產過程，不清楚生產物料的流轉情況，工序的完成情況，不清楚生產設備及人工的實際運作情況，人為信息可造成信息失真、虛假等狀況。所以導致監(jiān)管不到位，信息反饋不及時，嚴重影響企業(yè)的生產力及產品的品質，限制了企業(yè)的發(fā)展。   　　上海博脈信息科技公司模具管理系統(tǒng)通過對車間各項生產經營活動進行計劃、組織、指揮、協(xié)調和控制等工作進行信息化自動管理，根據(jù)生產工藝要求和產能信息分析、制定模具生產計劃。   　　生產過程中，系統(tǒng)會把各個生產環(huán)節(jié)互相銜接協(xié)調起來，使人、機、物等生產資源有效集成合理配置，由于車間生產信息數(shù)據(jù)化流轉，有效防止了信息傳輸過程中人為造成的失真、冗余和虛假問題，數(shù)據(jù)真實可靠，完全可以為各項考核提供依據(jù)。   　　生產數(shù)據(jù)自動采集，可視化生產，產品生產質量可追溯，通過對整個車間生產過程的控制，提高產品的生產質量，降低生產成本的投入。客單系統(tǒng)加速了客戶與企業(yè)之間的信息反饋和溝通，縮短了市場人員的服務時間，提高了工作效率，提升了企業(yè)品牌實力。