模具管理軟件在車間的運用效益

申請免費試用、咨詢電話：400-8352-114

　　大多數(shù)模具生產(chǎn)企業(yè)現(xiàn)仍采用人工管理的模式進行生產(chǎn)管理，制定模具生產(chǎn)計劃完全靠人為經(jīng)驗進行簡單大致的計劃流程。與實際生產(chǎn)不能精密結(jié)合，必然會造成一定的資源浪費。如果生產(chǎn)出現(xiàn)變動，致使生產(chǎn)不能按照計劃進行，給生產(chǎn)造成延誤、損失。而且企業(yè)如果處在高速成長的話，人工管理必然不能滿足生產(chǎn)企業(yè)的實際需求，企業(yè)如何想做大做強，必須需要引進模具管理軟件，進行系統(tǒng)的模具生產(chǎn)管理。   　　傳統(tǒng)模具生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)過程都稱為“黑箱操作”。意思是說生產(chǎn)中所有的生產(chǎn)資料從開始工序到產(chǎn)品完工的生產(chǎn)過程，不清楚生產(chǎn)物料的流轉(zhuǎn)情況，工序的完成情況，不清楚生產(chǎn)設(shè)備及人工的實際運作情況，人為信息可造成信息失真、虛假等狀況。所以導(dǎo)致監(jiān)管不到位，信息反饋不及時，嚴重影響企業(yè)的生產(chǎn)力及產(chǎn)品的品質(zhì)，限制了企業(yè)的發(fā)展。   　　上海博脈信息科技公司模具管理系統(tǒng)通過對車間各項生產(chǎn)經(jīng)營活動進行計劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)和控制等工作進行信息化自動管理，根據(jù)生產(chǎn)工藝要求和產(chǎn)能信息分析、制定模具生產(chǎn)計劃。   　　生產(chǎn)過程中，系統(tǒng)會把各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)互相銜接協(xié)調(diào)起來，使人、機、物等生產(chǎn)資源有效集成合理配置，由于車間生產(chǎn)信息數(shù)據(jù)化流轉(zhuǎn)，有效防止了信息傳輸過程中人為造成的失真、冗余和虛假問題，數(shù)據(jù)真實可靠，完全可以為各項考核提供依據(jù)。   　　生產(chǎn)數(shù)據(jù)自動采集，可視化生產(chǎn)，產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量可追溯，通過對整個車間生產(chǎn)過程的控制，提高產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本的投入?？蛦蜗到y(tǒng)加速了客戶與企業(yè)之間的信息反饋和溝通，縮短了市場人員的服務(wù)時間，提高了工作效率，提升了企業(yè)品牌實力。