模具管理如何才能建立完善的信息化系統(tǒng)？

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　　我國正處于從模具制造大國向模具制造強國轉變的進程中，信息化管理是模具企業(yè)發(fā)展的助推器。“以信息化帶動工業(yè)化，以工業(yè)化促進信息化，走新型工業(yè)化道路”是發(fā)展方向。但我國目前模具企業(yè)信息化的狀況是如何的呢？模具管理如何才能建立完善的信息化系統(tǒng)？下面我們一起來看看這些問題。   　　模具企業(yè)是典型的面向訂單的單件多品種生產型企業(yè)。由于訂單的隨機性、產品的多樣性、設計制造的經驗依賴性、變更的頻繁性、試修模的不確定性等，導致模具的生產情況復雜多變，整個生產過程難以得到有效管理和控制，所以管理信息化也被推到了一個新的高度?，F有的一些erp系統(tǒng)，甚至SAP、Oracle等國際知名大ERP系統(tǒng)供應商也沒有優(yōu)秀的解決方案，很難滿足模具企業(yè)生產管理的上述要求，需針對模具生產特點，提供專門的解決方案。   　　目前很多模具生產企業(yè)仍然存在生產效率低下，模具生產利潤不高，不知道新的訂單時候是否有生產能力承接，在生產現場的模具是否能夠按時交貨，成本統(tǒng)計困難，設備、人力不足，生產線塞車，產能不平，工序混亂，交貨拖期等眾問題。很多模具企業(yè)在技術系統(tǒng)的信息化已經有意識提高自身水平，但在管理信息化上卻還一直不夠重視，很多停留在用手工生產排配、用Excel進行生產進度管理、對生產產能根本無法判斷、對客戶的承諾交期根本得不到實現等初級階段；甚至很多大中型企業(yè)也未在此引起足夠重視。   　　國內模具企業(yè)在信息化管理應用上，在國外存在較大的差距。主要表現在對信息化管理重視不夠，系統(tǒng)集成度低，應用不夠深入。多數企業(yè)將精力集中在CAX單元技術應用和單元管理技術上，采用集成信息化管理系統(tǒng)（PDM系統(tǒng)和ERP/MES系統(tǒng)）的企業(yè)不多。將已有的CAD/CAM/CAE系統(tǒng)和信息化管理系統(tǒng)如ERP/MES/CRM等信息進行有效整合的企業(yè)極少。   　　信息化的基礎是標準化，模具發(fā)達國家，如日本、美國、德國等，模具標準化工作已有近100年的歷史，模具標準的制定、模具便準見的生產與供應，已形成了完善的體系。標準制訂方面，已形成了比較成熟的適應市場經濟的標準化管理體制，建立了完善的標準制定、支持、管理的先進模式。   　　我國剛組建了全國模具標準化技術委員會，提出制訂中國自己的模具國家標準和行業(yè)標準，但由于起步較晚，標準化程度和水平偏低。在模具標準件覆蓋率方面，國外發(fā)達國家已經達到70%左右，而我國只有40%左右，存在很大差距，也是我國模具企業(yè)實施全面信息化管理所面臨的一個瓶頸問題。模具企業(yè)信息化建立可以依托模具管理系統(tǒng)供應商去定制實用于本企業(yè)生產現狀要求的軟件，更加人性化的服務和提高企業(yè)的管理能力。