機(jī)械行業(yè)企業(yè)erp軟件

申請(qǐng)免費(fèi)試用、咨詢電話：400-8352-114

 　　機(jī)械制造行業(yè)管理重點(diǎn)與常見困擾

　　1. 工藝管理與在制品控制

　　由于機(jī)械行業(yè)制造工藝復(fù)雜，加工工藝路線不確定性，生產(chǎn)過程所需機(jī)器設(shè)備和工裝夾具種類繁多。因此，對(duì)在生產(chǎn)線生產(chǎn)中的零部件，從第一道工藝開始到最后一道工藝完成,其間所要經(jīng)過的時(shí)間通常需要數(shù)天甚至數(shù)周.可是針對(duì)制造進(jìn)度:各道工藝分別已經(jīng)完成多少數(shù)量,差多少數(shù)量未完成,還要花多少時(shí)間才能完成,以及各道工藝當(dāng)前在制量為多少，目前進(jìn)行到哪一道工藝等等信息無法準(zhǔn)確及時(shí)的得到。經(jīng)常造成在制品數(shù)量過多，在制品帳務(wù)不準(zhǔn)。如何解決工藝管理及在制品的控制，是困擾管理者的一大難題。

　　2. 標(biāo)準(zhǔn)工藝不易制定,難以掌握

　　由于機(jī)械行業(yè)設(shè)備、人員狀況復(fù)雜，實(shí)際生產(chǎn)時(shí)應(yīng)采取的工藝往往無法按標(biāo)準(zhǔn)工藝執(zhí)行，而部分產(chǎn)品由于一些關(guān)鍵工藝受機(jī)器等限制，常常又存在著可能有多種加工工藝流程并存的情況，如何科學(xué)的記錄這些信息，方便生產(chǎn)人員及時(shí)掌握調(diào)整，成為生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的難點(diǎn)。

　　3. 現(xiàn)場(chǎng)單據(jù)多，作業(yè)煩瑣

　　機(jī)械行業(yè)加工零件多，需要的材料多，車間現(xiàn)場(chǎng)往往需要填寫大量領(lǐng)料單據(jù)，如作工藝管理，則還需要填寫大量的工藝移轉(zhuǎn)單據(jù)，造成了人員困擾。

　　4. 委外加工不易處理

　　機(jī)械加工中，有很多特殊的工藝需要委外處理，或者客戶需求批量大時(shí)，也需要部分委外緩解壓力，傳統(tǒng)作業(yè)為了管理好委外進(jìn)出的數(shù)量，常常需要將這些料件進(jìn)行庫存管理，造成了工作復(fù)雜度增加。

　　5. 生產(chǎn)狀況復(fù)雜，現(xiàn)場(chǎng)不易掌控

　　實(shí)際生產(chǎn)過程中，往往有很多不確定因素，會(huì)造成工藝移轉(zhuǎn)時(shí)有時(shí)候需要拆開處理，一部分流轉(zhuǎn)到下道工藝，一部分移轉(zhuǎn)到后面某道工藝;有時(shí)候又要部分委外，再加上加工過程中可能有報(bào)廢，重修的情況，使得按照事先制定的工藝流程去作管理變得極為困難。

　　6. 工藝間檢驗(yàn)不易管理

　　生產(chǎn)過程中，在一道工藝移轉(zhuǎn)到另一道工藝過程中，常常需要進(jìn)行工藝移轉(zhuǎn)檢驗(yàn)，傳統(tǒng)的作法需要手工記錄，或辦理入庫手續(xù)后進(jìn)行，如何科學(xué)的進(jìn)行檢驗(yàn)，并記錄分析檢驗(yàn)資料，是質(zhì)檢部門的困擾。

　　7. 項(xiàng)目型接單生產(chǎn)方式不易管理

　　部分機(jī)械行業(yè)用戶,采用的是項(xiàng)目式生產(chǎn),常常需要于接單時(shí)確定客戶的特殊要求,并以此項(xiàng)目單獨(dú)設(shè)計(jì),準(zhǔn)備材料,生產(chǎn),核算成本,手工作業(yè)時(shí)面對(duì)龐大的材料清單,復(fù)雜的生產(chǎn)狀況等,常常造成交貨延遲,庫存積壓,加工失誤等等問題。

　　8. 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及設(shè)計(jì)變更的管理

　　機(jī)械行業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，設(shè)計(jì)任務(wù)很重，且工程變更頻繁。BOM是所有制造管理的基礎(chǔ)信息 , 與企業(yè)絕大多數(shù)的部門都息息相關(guān), 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及設(shè)計(jì)變更的管理長(zhǎng)久以來是許多機(jī)械制造企業(yè)的頭疼問題 , 除了在技術(shù)方面有復(fù)雜的問題要處理外 , 在管理面更是個(gè)沉重的負(fù)擔(dān)。過去以手工作業(yè)方式處理 BOM管理時(shí)經(jīng)常存在 “料表更新不及時(shí)” , “ 各方數(shù)據(jù)不一致” 的現(xiàn)象, 甚至經(jīng)常發(fā)生錯(cuò)誤而導(dǎo)致生產(chǎn)秩序大亂, 錯(cuò)失市場(chǎng)良機(jī)等情況。另外，由于工程變更，經(jīng)常造成一些物料的呆滯，增加企業(yè)的成本。

　　9. PDM需求

　　機(jī)械行業(yè)零件多，圖紙多，元件間的通用，借用性高，尤其是一些大型機(jī)械行業(yè)，有著自己?jiǎn)为?dú)的一套PDM管理系統(tǒng)，如何將研發(fā)部門的PDM系統(tǒng)，與erp系統(tǒng)結(jié)合，更好的實(shí)現(xiàn)研發(fā)部門與整個(gè)工廠的產(chǎn)銷網(wǎng)絡(luò)集成，是管理者需要考慮的問題。

　　10. 庫存帳物的管理

　　雖然機(jī)械行業(yè)的物料存儲(chǔ)簡(jiǎn)易方便，但是要保證存貨的“料帳合一”也不是一件容易的事情。庫存每日的異動(dòng)信息頻繁，且生產(chǎn)領(lǐng)料時(shí)由于材料形狀、材質(zhì)等特性原因，經(jīng)常無法按實(shí)際生產(chǎn)所需進(jìn)行發(fā)料。生產(chǎn)過程中的一些損耗、磅差，也同樣造成庫存帳物管理的困難。另外，針對(duì)原材料的計(jì)量，庫存有雙單位的需求。如方鋼、圓鋼等棒材，庫存帳物上通常用公斤做計(jì)量，但同時(shí)希望能有“根”這樣的單位。

　　11. 采購(gòu)、生產(chǎn)計(jì)劃的制訂

　　機(jī)械行業(yè)主要按訂單生產(chǎn)為主，多為單件、小批量生產(chǎn)。由于不知道訂單什么時(shí)候來到，又要及時(shí)響應(yīng)客戶需求，提高客戶滿意度，原材料及產(chǎn)成品的生產(chǎn)又需要一定的生產(chǎn)周期，因此如何制訂出合理的采購(gòu)、生產(chǎn)計(jì)劃確實(shí)不是一件容易的事情。

　　12. 成本的控制

　　對(duì)于制造業(yè)而言，如何降低成本，一直是制造業(yè)不斷追求的目標(biāo)。以機(jī)械制造業(yè)來看，不僅要知道單個(gè)產(chǎn)品的單位成本，更要清楚產(chǎn)品成本的結(jié)構(gòu)。只有知道了產(chǎn)品的實(shí)際成本，才能夠據(jù)此分析產(chǎn)品成本結(jié)構(gòu)，找到改善的關(guān)鍵。但是,生產(chǎn)成本的計(jì)算工作并不簡(jiǎn)單.首先必須創(chuàng)建出一套正確的成本搜集計(jì)算制度,才能反映出真實(shí)的成本結(jié)構(gòu).再者,在搜集計(jì)算生產(chǎn)成本的過程中,所牽扯的信息項(xiàng)目繁多而計(jì)算公式與步驟又非常復(fù)雜,因此要耗費(fèi)許多的人力時(shí)間,而且很容易出錯(cuò).而且機(jī)械行業(yè)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)階層較數(shù)多,因此這項(xiàng)工作幾乎是人力所無法勝任的。如何正確、及時(shí)的計(jì)算出產(chǎn)品的實(shí)際成本，一直管理者亟需解決的問題。

　　13. 原材料采購(gòu)數(shù)量超收、價(jià)格的管理

　　因機(jī)械行業(yè)產(chǎn)品成本結(jié)構(gòu)中原材料的成本占成本結(jié)構(gòu)中的80%，因此控制了原材料的成本，就控制了產(chǎn)品成本的主要部分。因原材料的價(jià)格一直在波動(dòng)，如何掌控采購(gòu)價(jià)格也是管理者管理的重點(diǎn)。另外，由于原材料(如鋼材)等因其材質(zhì)、形狀等特性，經(jīng)常會(huì)有供應(yīng)商多送貨的情況，如何處理原材料的超收問題、以及超收的比例，實(shí)際操作中很難控制。

　　14. 機(jī)器設(shè)備及工裝夾、量具的管理

　　機(jī)械行業(yè)生產(chǎn)過程中，機(jī)器設(shè)備，工裝夾、量具的編碼管理非常復(fù)雜，尤其要在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中反應(yīng)工裝夾、量具信息以及所用的設(shè)備。如何對(duì)這些機(jī)器設(shè)備，工裝夾、量具編碼，管理其異動(dòng)信息，并不是一件容易的事。另外，一些工裝夾、量具信息對(duì)一些公司是商業(yè)秘密，這部分的管理就尤為重要。